Hugong INVERCUT 160W 029645 Руководство по эксплуатации онлайн [14/24] 816780

Рисунок 6. Резка с использованием циркулярного устройства.

• Во время резки ведите плазмотрон перпендикулярно разрезаемой поверхности.

Допускаются небольшие отклонения (несколько градусов). Следите чтобы струя

плазмы прожигала деталь насквозь (поток выходил с обратной стороны). Если струя

бьёт в обратную сторону (к вам), значит, скорее всего, вы слишком быстро ведете

плазмотрон.

• Во время процесса резки легче “тянуть”, чем “толкать”.

• Если необходимо прожечь отверстие («пробой»), немного наклоните плазмотрон,

чтоб уменьшить опасность обратных брызг и их налипание на сопле плазмотрона.

При частых пробоях отверстий своевременно очищайте сопло от налипшего металла.

• Если вы поместите под изделием ванну с водой, можно практически полностью

убрать вредное влияние дыма и брызг металла.

• Если дуга плохо зажигается, проверьте чтобы зажим заземления обязательно имел

хороший контакт (проверьте, нет ли на месте подсоединения краски, масла,

загрязнений).

• Чтобы дуга зажглась, в месте начала резки обязательно должен быть контакт между

соплом и изделием. Если деталь покрашена, счистите в этом месте краску.

• Если при резке дуга «рвётся», горит нестабильно – проверьте давление воздуха на

редукторе–осушителе, как правило наилучшую скорость реза и охлаждения деталей

плазмотрона дает давление 5,5-6 атм. Однако в зависимости от производительности,

толщины резки, состояния катода и сопла, давление приходится уменьшать вплоть

до 4 атм., чтобы добиться стабильного горения дуги. Наилучший результат резки и

минимальный износ сопла и электрода будет на максимальном давлении, однако

если дуга начинает рваться, необходимо снизить давление на редукторе до

прекращения срывов.

• Первое время износ сопел и катодов будет скорее всего повышенным, т.к. следует

наработать опыт, правильно зажигая дугу, подобрать скорость реза и т.д. Это

нормально. Со временем как правило расход уменьшается, и время службы катода и

сопла намного увеличивается.

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АППАРАТА

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО

АППАРАТ ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.

• Контрольный осмотр необходимо проводить до и после использования изделия по

назначению и после его транспортировки, при этом нужно проверить надежность

крепления разъемов, отсутствие повреждений корпуса, а также изоляции сетевого

и сварочного кабеля.

• Регулярно, в зависимости от частоты использования аппарата и запыленности