METMACHINE PCA-200 IGBT 00000002117 Инструкция к товару онлайн [6/26] 816792

METMACHINE PCA-200 IGBT 00000002117 Инструкция к товару онлайн [6/26] 816792
1. БЕЗОПАСНОСТЬ
которых обязательно нужно использовать защитную
одежду: перчатки с крагами, защитная обувь и каска,
огнестойкая одежда должна защищать все участки тела,
на которые возможно воздействие факторов риска, брюки
без отворотов для предотвращения попадания в них искр
или выгара. Прежде чем приступать к резке, следует
убрать из карманов любые горючие материалы, такие как
бутановые зажигалки или спички
7. Во избежание пожаров в зоне машины плазменной
резки не должно находиться легковоспламеняющихся и
взрывоопасных предметов.
8. Запрещается резка окрашенных металлов, если краска
может воспламениться.
9. Запрещается резка окрашенных и оцинкованных
металлов при выключенной вентиляции.
10. Запрещается работать на станке со снятыми
защитными кожухами и заградительными решетками.
11. Категорически запрещается работать на неисправном
оборудовании.
12. Оператор обязан: знать месторасположение
выключателя щита питания плазменного оборудования и
запорного вентиля сжатого воздуха.
13. Перед началом работы оператор должен проверить
исправность модуля подачи сжатого воздуха, положение
запорного вентиля и убедиться, что давление сжатого
воздуха или газа, подводимого к аппарату плазменной
резки, не превышает предельно допустимых значений для
используемого аппарата.
14. Во время работы необходимо: периодически очищать
рабочий стол от металлических отходов.
16. Запрещается выполнять подводную резку
алюминия или резку при соприкосновении нижней
поверхности алюминия с водой. При подводной резке
алюминия или в ситуации, когда вода касается нижней
поверхности алюминия, возможно возникновение
взрывоопасного состояния. При плазменной резке в
таких ситуациях возможна детонация.
6
5. Рабочее место, где установлена машина плазменной
резки, должно быть оснащено соответствующими
средствами пожаротушения (углекислотным или
порошковым огнетушителем, ящиком с песком и т.п.)
6. Ультрафиолетовое излучение, искры и раскаленный
металл могут вызывать ожоги, для предотвращения
Сама по себе плазменная дуга
представляет собой источник тепла,
используемый для резки. Поэтому, хотя
плазменная дуга и не считается
источником токсичных паров,
обрабатываемый материал может быть источником таких
паров или газов, разрушающих кислород. В зависимости
от обрабатываемого материала образуются разные пары.
Среди металлов, которые могут приводить к образованию
токсичных паров, нержавеющая сталь, углеродистая
сталь, цинк (оцинкованные материалы), медь и пр. В
некоторых случаях металл может быть покрыт веществом,
которое может приводить к образованию токсичных
паров. Среди токсичных покрытий свинец некоторых
красках), кадмий некоторых красках и наполнителях),
бериллий и пр. Газы, образующиеся в процессе
плазменной резки, зависят от обрабатываемого
материала и метода резки. В качестве таких газов могут
выступать озон, оксиды азота, шестивалентный хром,
водород и другие вещества, содержащиеся в
обрабатываемых материалах и выделяемые из них.
Следует принимать меры предосторожности для сведения
к минимуму воздействия паров, образуемых при любых
промышленных процессах. В зависимости от химического
состава и концентрации паров также других факторов,
таких как вентиляция) существует вероятность развития
заболеваний, таких как пороки развития плода или рак.
Обязанность по проверке качества воздуха в зоне
эксплуатации оборудования, а также по обеспечению
соответствия качества воздуха в производственном
помещении всем государственным и муниципальным
нормам и правилам лежит на владельце оборудования и
производственного объекта.
Нужно использовать средства защиты зрения (защитные
очки с боковыми щитками и защитный шлем сварщика) с
соответствующей светозащитной блендой линз для
защиты глаз от ультрафиолетовых и инфракрасных лучей,
формируемых дугой.Брызги могут вызвать ожог.
Надевайте защитные руковицы, спецодежду, защитную
обувь
4. Осуществлять ремонт, подключение или отключение
плазменного оборудования должны работники имеющие
допуск на производство данного вида работ. При
возникновении проблем рекомендуется обращаться в
специализированные технические центры или к
производителю оборудования.
15. По окончании работ необходимо: обесточить
оборудование, перекрыть запорные вентили подачи
воздуха и
/
или газов. Очистить рабочий стол от отходов и
грата, образовавшегося при резке.

Похожие устройства

Скачать