Midea MPPHA-07CRN7-Q Руководство по эксплуатации MIDEA MPPHA-07CRN7-Q онлайн [12/32] 822374

Midea MPPHA-07CRN7-Q Руководство по эксплуатации MIDEA MPPHA-07CRN7-Q онлайн [12/32] 822374
Техника
безопасности
Стр. 12
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Следует убедиться, что детектор не является потенциальным источником возгорания и под-
ходит для используемого хладагента. Оборудование для обнаружения утечки должно быть
настроено в процентах от LFL (нижний предел воспламеняемости) хладагента и должно быть
откалибровано по используемому хладагенту. Должен быть подтвержден соответствующий
процент газа (максимум 25%). Жидкости для обнаружения утечек подходят для использова-
ния с большинством хладагентов. При этом следует избегать моющих средств, содержащих
хлор, так как хлор может вступать в реакцию с хладагентом и разъедать медную трубную об-
вязку. Если есть подозрение на утечку, все открытое пламя должно быть удалено/погашено.
Если обнаружена утечка хладагента, исправление которой требует пайки, то весь хладагент
необходимо слить из системы или изолировать (с помощью отсечных клапанов) в той части
системы, где нет утечки. Затем следует продуть систему не содержащим кислорода азотом
(OFN) как до, так и во время процесса пайки.
12. Демонтаж и вакуумирование
При вскрытии контура хладагента для проведения ремонта или для любых других целей
должны выполняться штатные процедуры. Тем не менее, поскольку необходимо учитывать
возгораемость, важно следовать передовым процедурам. Выполнить следующую процедуру:
удалить хладагент; продуть контур инертным газом; откачать; снова продуть инертным газом;
вскрыть контур, обрезав или распаяв соединение.
Порцию заправленного хладагента нужно поместить в соответствующие цилиндры для сбо-
ра. Систему нужно продуть OFN для обеспечения безопасности блока. Может потребоваться
повторить этот процесс несколько раз. Для этой цели нельзя использовать сжатый воздух
или кислород. Продувку выполняют путем вакуумирования системы с OFN с последующим
заполнением до достижения рабочего давления. Затем следует выпуск в атмосферу и окон-
чательное вакуумирование. Этот процесс повторяют до тех пор, пока система не освободится
от хладагента. Если используется окончательная заправка OFN, то для обеспечения работы
давление в системе нужно снизить до атмосферного. Эта операция абсолютно необходима,
если требуется выполнить пайку на трубопроводе. Убедиться, что выход для вакуумного на-
соса не находится вблизи источников возгорания и обеспечена вентиляция.
13. Процедура заправки
В дополнение к штатным процедурам заправки, должны быть соблюдены следующие требо-
вания. Убедиться, что при использовании заправочного оборудования не происходит загряз-
нение различными хладагентами. Шланги или трубопроводы должны быть как можно коро-
че, чтобы минимизировать содержащееся в них количество хладагента.
Баллоны должны храниться в вертикальном положении.
До заправки системы хладагентом нужно убедиться, что система охлаждения заземлена.
После завершения заправки промаркировать систему (если это еще не было выполнено).
Следует соблюдать крайнюю осторожность, чтобы не переполнить систему охлаждения. Пе-
ред новой заправкой системы ее нужно испытать под давлением с применением OFN. Систе-
ма должна быть проверена на утечку после завершения зарядки, но до ввода в эксплуатацию.
Контрольное испытание на герметичность должно быть проведено до оставления рабочего
места.
14. Вывод из эксплуатации
Перед выполнением этой процедуры важно убедиться, что технический специалист полно-
стью знаком с оборудованием и всеми его деталями. Для обеспечения безопасности при из-
влечении всех хладагентов рекомендуется придерживаться передовых методов. Перед вы-
полнением данной задачи нужно взять образцы масла и хладагента в случае, если требуется
выполнить анализ до повторного использования слитого хладагента.

Похожие устройства

Скачать