Шток СРШ-200 21004 Инструкция к SHTOK СРШ-200 21004 онлайн [2/2] 841989

Шток СРШ-200 21004 Инструкция к SHTOK СРШ-200 21004 онлайн [2/2] 841989
КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Станок представляет собой одноконтурные гидрав-
лические прессы для резки, гибки и перфорации, смон-
тированные на раме и приводимые в действие гидравли-
ческой насосной станцией СНГ-631. Насосная станция
соединена с прессами шлангами высокого давления
через гидравлический переключатель. Перед началом
работы переключатель устанавливается в положение,
соответствующее выбранному прессу. При нажатии на
педаль, электродвигатель приводит в действие насос, на-
гнетающий в систему рабочую жидкость и приводящий в
действие соответствующий пресс.
Для удобства перемещения шины относительно ра-
бочего стола предусмотрен рольганг. При необходимости
рольганг можно перемещать по направляющей от шино-
реза к перфоратору. Транспортировать станок удобнее со
сложенным рольгангом. Для этого необходимо отсоеди-
нить его от поддерживающей рамы, сложить и опустить
вниз.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Перед первым включением установки необходимо
проверить уровень рабочей жидкости в резервуаре на-
сосной станции.
1. Подключите станок к сети переменного тока с на-
пряжением 220В/50Гц.
2. Вращением гидравлического переключателя выбе-
рите приводимый в действие пресс.
3. Включите питание кнопкой, расположенной на ли-
цевой части станка.
4. Установите шину в пресс.
5. Плавным нажатием на педаль задействуйте пресс.
6. Произведите обработку шины до требуемого со-
стояния.
7. Отпустите педаль управления. Насос должен от-
ключиться. Давление в системе упадет, и рабочая часть
пресса придет в исходное состояние. Масло стечет об-
ратно в резервуар.
A) Перфорирование отверстий: для проделывания от-
верстий используется агрегат для перфорирования.
Подберите матрицу и пуансон нужного диаметра.
Матрица устанавливается в отверстие в нижней части
агрегата, для чего откручивается винт под внутренний
шестигранный ключ. После установки матрицы закрутите
винт плотно, но не прикладывая больших усилий. Для
установки пуансона открутите гайку-фиксатор с поршня
агрегата, установите пуансон и закрутите гайку. Перед
проделыванием отверстий убедитесь, что стержень пуан-
сона и отверстие матрицы соосны, произведя опускание
и подъем поршня агрегата.
B) Вертикальная гибка:
1. Откройте покрывающую пластину, установите
матрицу для вертикального загиба на головку поршня и
установите обрабатываемую шину между двумя отвер-
стиями.
2. Установив нажимную пластину, закрутите 2 гайки
на установленной матрице.
3. 2 шибера установите в отверстия, соответствующие
ширине шины, закройте покрывающую пластину.
4. Вставьте обрабатываемую шину, включите насос,
загибайте шину до нужной отметки шкалы. (Примечание:
если 2 шибера будут установлены неправильно, это может
привести к неправильной работе и поломке устройства).
5. По окончанию загиба шины отключите питание на-
соса, откройте пластину, извлеките шину.
Вертикальная гибка:
1. Откройте покрывающую и волочильную пластины,
установите матрицу для горизонтального загиба на го-
ловку поршня и установите обрабатываемую шину между
двумя отверстиями.
2. Закройте волочильную пластину, запустите насос,
загибайте шину до нужной отметки шкалы.
3. По окончанию загиба шины отключите питание на-
соса, откройте пластину, извлеките шину.
На шиногибе установлен датчик, отключающий по-
дачу давления при достижении заданного угла гибки.
Установите датчик угла гибки на необходимый угол пере-
мещая его по направляющей. Зафиксируйте положение
датчика гайками. При достижении заданного угла датчик
отключит подачу давления. При необходимости подкор-
ректируйте положение датчика перемещая его относи-
тельно направляющей.
C) Резка: Центр шины должен совпадать с осью
поршня. Установите шину в рабочую область агрегата и
выполните рез, нажав на педаль управления. После раз-
резания шины верните лезвие шинореза в исходное по-
ложение.
«П»-образная пластина позволяет удобно осущест-
влять перфорацию ряда отверстий, расположенных на
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Станок предназначен для резки, горизонтальной и
вертикальной гибки, и перфорации медных и алюминие-
вых электротехнических шин. Станок имеет БРС для под-
ключения дополнительного модульного агрегата SHTOK.,
работающего от давления 630 бар.
равном расстоянии от края. После настройки требуемой
глубины пластина фиксируется 4я винтами.
По окончании работы приведите гидравлический
переключатель в положение «Нейтраль». Обесточьте ста-
нок, нажав кнопку «Стоп» на лицевой панели.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
1. При пользовании станком необходимо соблюдать
отраслевые и производственные меры безопасности.
2. При работе соблюдайте приведенные технические
параметры. Несоответствие обрабатываемых шин техни-
ческим характеристикам станка приведет к выходу его из
строя.
3. В случае нарушения возникновения нештатной си-
туации, необходимо немедленно отпустить педаль управ-
ления и обесточить станок, нажав красную кнопку «Стоп»
на панели станка.
4. Не допускайте работу станка вхолостую под дав-
лением, так как это может привести к выходу из строя
уплотнительных прокладок, течи масла, раздутию рука-
вов высокого давления.
5. Контролируйте температурный режим станка. Не
допускайте перегрева.
6. Рукава высокого давления станка на заводе прохо-
дят выходной тест на давление 105 МПа, но из-за того, что
резиновый рукав быстро стареет, необходимо регулярно,
не реже чем 1 раз в полгода производить проверку. При
частом использовании- через каждые три месяца. Для
проверки в РВД подается давление 87,5 МПа. В случае,
если РВД рвется, возникает разбухание или течь, его
дальнейшее использование невозможно и необходима
замена.
7. Подшипники чистятся не реже, чем 1 раз в полгода,
при сборке наносите консистентную смазку.
8. Контролируйте уровень масла. При пользовании
станком происходит незначительный расход масла. Это
нормально. Следите за тем, чтобы уровень масла не опу-
скался ниже уровня мениска в смотровом окне маслобака
и при необходимости доливайте. В качестве рабочей жид-
кости рекомендуется масло ВМГЗ. Для этого необходимо
открутить крышку резервуара и залить масло до уровня
не ниже смотрового отверстия в корпусе маслобака.
9. Производите профилактическую смену масла не
реже, чем 1 раз в полгода. Не используйте загрязненное
масло и масло, содержащее механические включения.
При смене масла демонтируйте и очистите масляный
фильтр от грязи.
10. Не допускайте повреждения электрического ка-
беля, питающего станок, и кабеля педали управления.
11. Храните сменные насадки и принадлежности в
тумбе станка.
12. Производите обслуживание и смену матриц
только при отключенном от сети станке.
рольганг
датчик угла
гибки

Похожие устройства

Скачать