Энкор Корвет-45 90450 Инструкция к Энкор Корвет-45 90450 онлайн [8/8] 846821
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Энкор Корвет-45 90450 Инструкция к Энкор Корвет-45 90450 онлайн [8/8] 846821

Энкор Корвет-45 90450 Инструкция к Энкор Корвет-45 90450 онлайн [8/8] 846821
6
9.12. Для регулировки (увеличения – уменьшения) усилия возвратной пружины шпинделя:
- ослабьте положение контргайки (30) на 3-4 оборота;
- переставьте корпус (31) вправо – влево на 1/3 оборота, установите необходимое усилие пружины;
- по окончанию регулировки положение закрепите контргайкой (30).
Рис. 6 Рис. 7
10. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
10.1. После полной сборки станка, перед началом его эксплуатации необходимо проверить правильность сборки,
предварительных регулировок и работы его узлов и механизмов.
10.2. Перед тем как включить станок, проверьте надёжность закрепления верхнего кожуха (9) винтом (10), Рис.2.
Ключ к сверлильному патрону не должен оставаться в сверлильном патроне (5), Рис.2. Режущий
инструмент
(сверло) в сверлильном патроне (5) должен быть хорошо закреплён. Если режущий инструмент (сверло) не
установлен, то кулачки сверлильного патрона (5) должны быть сведены, Рис.2.
10.3. Станок оснащен магнитным пускателем (22), предотвращающим самопроизвольное включение после
отключения питания, Рис.3. Включение станка производится нажатием на зелёную кнопку (21), отключение станка
производится нажатием на красную кнопку (20), Рис.3.
10.4. Контроль глубины сверления «глухих» отверстий производится по шкале (3) и указателю (1), Рис.2.
Регулировка (ограничение) глубины сверления производится гайками (2), Рис.2.
10.5. Установка высоты рабочего стола (6) задается перемещением зажимной муфты (15) на колонне (14). Перед
изменением положения зажимной муфты (15) на колонне (14) необходимо ослабить её положение ручкой фиксации
(16). После установки рабочего стола (6) на необходимую высоту ручкой
фиксации (16) надёжно закрепите
положение зажимной муфты (15), Рис.2.
10.6. При открытии кожуха (9) ременной передачи, Рис.2,8, станок отключится. Включение станка возможно только
после закрытия кожуха (9) ременной передачи, Рис.2,8 и нажатия на зеленую кнопку ВКЛ (21), Рис.2. (см. п.10.3.).
Если станок не включается, выполните регулировку положения кулачка (36).
ВНИМАНИЕ: Запрещается принудительно блокировать конечный выключатель (35).
Рис. 8 Рис. 9
10.7. Перемещение шпинделя производится ручкой подачи (13), Рис.2. При сверлении отверстий контролируйте
величину подачи режущего инструмента во избежание контакта режущего инструмента с тисками (26) или рабочим
столом (6), Рис.2,5.
10.8. Скорость вращения шпинделя регулируется изменением положения клинового ремня (38) на ручьях шкивов
(34 и 37), Рис.8, 9. Можно установить 5 режимов частоты вращения шпинделя, Рис.9.
Для
изменения режима вращения шпинделя предварительно следует ослабить натяжение клинового ремня (38),
Рис.8. Для этого необходимо ослабить винт фиксации (39), Рис.10. Переместите электродвигатель (12) со шкивом
(37) в направлении шкива (34), так как на оси (11) установлена пружина; положение зафиксируйте винтом фиксации
(39), Рис.10. В соответствии с намеченной операцией и согласно таблице 2 и Рис. 9 необходимо установить
ремень (38) на
ручьях шкивов (34 и 37), Рис.8 -10.
Натяните клиновой ремень (38), для чего переместите электродвигатель (12) со шкивом (37) в направлении
натяжения клинового ремня (38); положение надёжно зафиксируйте винтом фиксации (39).
7
10.9. Для установки угла поворота поверхности рабочего стола (6)
относительно режущего инструмента необходимо:
- ослабить болт крепления поворотного фланца (7) к зажимной
муфте (15), Рис.2;
- по показаниям шкалы (25) установить и закрепить положение
рабочего стола (6), Рис.2,4.
10.10. После предварительных настроек (перпендикулярность,
заданный угол, глубина сверления, и т.д.) перед выполнением
ответственных работ необходимо выполнить пробную рабочую
операцию, произвести инструментальное измерение. При
необходимости внести корректировку в настройки.
Для точной настройки станка применяйте мерительные
инструменты соответствующей точности (угольник, угломер,
линейку, штангенциркуль, и т.д.).
Рис. 10
10.11. Для получения стабильных результатов нескольких одинаковых заготовок используйте универсальные
слесарные приспособления (УСП) или кондукторы.
10.12. Перед выполнением сверлильных работ с заготовками из разного материала и разной толщины изучите (в
справочной и учебной литературе) правила и приёмы выполнения конкретной операции - углы заточки, скорость
подачи, частоту вращения шпинделя и т.д.
Внимание: Во избежание поломки или заклинивания сверла, вырывания заготовки или повышенной
нагрузки на двигатель и редуктор ремённой передачи при выполнении сквозного сверления уменьшайте
скорость подачи сверла до минимальной. Будьте крайне внимательны.
10.13. При использовании инструментов, зажимаемых в сверлильный патрон для шлифовки различных
материалов, не увеличивайте боковое давление на шлифовальную головку. Чем выше
площадь шлифования, тем
осторожнее следует увеличивать прижим детали. Используйте специальные шлифовальные головки (барабаны) и
приспособления, предназначенные для установки на сверлильные станки и не допускающие соскакивания
сверлильного патрона при создании бокового усилия.
10.14. При сверлении металлов работа будет значительно ускорена, если вы будете использовать смазочную
охлаждающую жидкость (СОЖ) в зоне сверления. Это
охлаждает сверло, облегчает режим сверления.
10.15. В таблице 2 приведены рекомендации режимов сверления некоторых материалов в зависимости от
диаметра сверла.
Таблица 2 (рекомендованная)
Диаметр М А Т Е Р И А Л
сверла Частота вращения шпинделя об/ мин.
мм Сталь Чугун Бронза Алюминий Пластик Древесина
Ф 3 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 4 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 5 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 6 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 7 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ф 8 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ф 9 900 1250 1750 2500 2500 2500
Ф 10 900 1250 1750 1750 2500 2500
Ф 11 600 900 1250 1750 1750 2500
Ф 12 600 900 1250 1250 1250 1750
Ф 13 600 600 900 1250 1250 1750
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ: Не приступайте к техническому обслуживанию станка, пока не убедитесь, что он отключен от
источника электрического тока (вилка шнура питания отсоединена от питающей розетки).
Сверлильный станок требует минимального технического обслуживания, но необходим внимательный
уход за ним и соблюдение чистоты на рабочем месте. Это будет залогом длительного срока службы
станка и исключит возможный травматизм.
11.1. Содержите станок и рабочее место в чистоте. Не допускайте накапливания пыли, стружки и посторонних
предметов на станке. Освобождайте все трущиеся узлы и детали от пыли, стружки и посторонних предметов.
Периодически очищайте станок сжатым воздухом.
11.2. Заменяйте изношенные детали по мере необходимости. Электрические шнуры в случае
износа, повреждения
следует заменять немедленно.
11.3. Клиновой ремень следует менять, когда натяжение последнего не предотвращает его проскальзывание на
шкивах.
11.4. Станок всегда необходимо проверять перед работой. Все неисправности должны быть устранены и
выполнены регулировки. Проверьте плавность работы всех деталей и узлов.
11.5. После окончания работы удалите стружку со станка и тщательно очистите
все поверхности. Рабочие
поверхности должны быть сухими, металлические неокрашенные поверхности слегка смазанными машинным
маслом.

Похожие устройства

Скачать