Certa КО-8101 до 400 градусов, серый (~RAL 7040), 25 кг K8101000725 Технологическая инструкция онлайн
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Certa КО-8101 до 400 градусов, серый (~RAL 7040), 25 кг K8101000725 Технологическая инструкция онлайн

Certa КО-8101 до 400 градусов, белый (~RAL 9003), 25 кг K8101000525 Технологическая инструкция онлайн
ООО «НПП «Спектр»
Технологическая инструкция по
нанесению термостойкой эмали КО-8101
Страница 1 из 6
Дата актуализации
18.02.2021
Эмаль термостойкая КО-8101
ТУ 2312-010-49248846-2010
Материал лакокрасочный кремнийорганический,
антикоррозионный, термостойкий (до +700ºС)
Общие положения
Инструкция определяет технологию нанесения термостойкой эмали КО-8101,
предназначенной для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром,
теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, металлических
дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и
механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций,
подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от минус
60
0
С до плюс 700
0
С и в воздействию агрессивных факторов: минерального масла,
нефтепродуктов, солей.
По согласованию с разработчиком инструкции при проведении окрасочных работ
возможна ее корректировка.
Подготовка
поверхности
Окрашиваемая поверхностьмалоуглеродистой стали (далее поверхность)
предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых
солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски. Поверхностьдолжна быть без
острых краев, заусенцев, сварочных брызг.
Обезжиривание
до очистки
Рекомендуется проводить обезжиривание растворителем CERTACOR R ТУ 2319-031-
49248846-2015, толуолом ГОСТ 14710-78, о-ксилолом ГОСТ 9410-78.
Не использовать уайт-спирит, сольвент, бензин!
Очистку поверхности от окалины и ржавчины необходимо осуществлять
абразивоструйным методом до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1:2007, либо до степени 2 по
ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9). При визуальном осмотре очищенная поверхность должна
быть свободной от видимых следов масел, жира, грязи, а также практически полностью
свободной от прокатной окалины, ржавчины, слоев краски и инородных частиц.
Допускается очистка поверхности до St 3 по ISO 8501-1:2007 механизированным
инструментом. Такая подготовка поверхности является менее качественной по
сравнению со струйной очисткой и может использоваться при окрашивании изделий,
эксплуатируемых в менее жестких коррозионных и температурных воздействий.
Шероховатость
поверхности
Важно!
Профиль шероховатости очищенной поверхности должна в соответствии с ISO 8503-
1соответствовать группам: «очень тонкий», «тонкий», «средний».
Номинальные величины и допуски профиля для компаратора S (ISO 8503-1)
Таблица 1
Сегмент
Группа
шероховатости
Корректирующая
величина, мкм
Температура
эксплуатации
покрытия, ºС
<S1
Очень тонкая
3
(650-700)
0
С
S1- <S2)
Тонкая
5
(300-650) ºС
S2-(<S3)
Средняя
10
До 300 ºС
При выборе группы шероховатости необходимо учитывать толщину покрытия и
температуру его эксплуатации. Чем выше температура эксплуатации покрытия, тем
ниже должно быть номинальное значение в группе шероховатости.
Обеспыливание
После абразивной или механизированной очистки поверхность необходимо
обеспылитьпутем обдувасжатымвоздухом, очищенным от масла и влаги.Контроль
степени обеспыливания поверхности производится согласно ISO8502-3. Степень
обеспыливания должна быть не более второй.
Обезжиривание после
очистки
По заключению руководителя работ подготовленную поверхность после очистки можно
повторно обезжирить растворителями CERTACOR R, толуолом, о-ксилолом
непосредственно перед окрашиванием. Поверхность в момент окрашивания должна
быть сухой и чистой.
Примечание: окрашивание легированных сталей требует дополнительных испытаний и консультации с разработчиком
инструкции.

Похожие устройства

Скачать