Ресанта ИПР 40 65/32 Паспорт онлайн [15/28] 871496

Ред. 16

Если качество резки неудовлетворительное, то увеличьте силу тока с

помощью ручки потенциометра или увеличьте расход воздуха, повысив

давление на входе.

10. Для резки нержавеющей стали толщиной более 5мм

рекомендуется использовать азот вместо воздуха.

11. Горелка оснащена 5-ти секундным защитным выключением при

потере контакта дуги с разрезаемым металлом.

12. Горелка оснащена защитным охлаждением сопла. Воздух

продолжает обдувать сопло в течение 2,5 или 5 секунд после отпускания

кнопки плазменной горелки.

Примечание: при интенсивном использовании плазменного резака

возможно срабатывание тепловой защиты - загорится красный

светодиод. Не выключая аппарат из сети, дождитесь, пока аппарат

остынет и погаснет красный светодиод.

Примечание: если произойдет перегрузка в сети на входе плазменного

резака, то сработает автоматический выключатель. Чтобы продолжить

процесс резки, необходимо его включить.

13. По окончании резки:

• Отпустите кнопку горелки и отведите горелку от поверхности заготовки.

• Выключатель питания переведите в положение «ВЫКЛ».

• Установите плазменную горелку на металлической подставке.

• Выключите подачу воздуха.

• Отключите шнур питания от электрической сети.

•

Необходимо, чтобы все элементы плазменного резака полностью

остыли.

8. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Сущность плазменной резки заключается в локальном нагреве

основного металла и выдувании жидкого металла потоком

плазмообразующего газа. Температура плазменной струи может

достигать 15000°С, что позволяет производить резку большого перечня

сталей и сплавов.

Высокая температура и давление необходимы для создания плазмы.

Электрическая дуга обеспечивает подвод тепла, а через узкое выходное

отверстие плазма истекает под давлением, значительно превосходящем

давление воздуха на входе.

Газ, применяемый при плазменной резке сталей и сплавов, это

сжатый воздух или азот.

Применение других газов приведет к выходу из строя оборудования

и снятию его с гарантийного обслуживания.

На получение качественного реза влияют следующие параметры: