Volzhanin 400Э Руководство по эксплуатации аппарата ССПТ-Э онлайн [6/16] 142400

Соедините центратор и гидравлическую станцию путем соединения БРС. Произведите

подключение гидравлической станции, нагревательного элемента и торцевателя к

электросети, соблюдая фазировку и необходимое напряжение сети. Перед началом работы

убедитесь в том, что температура нагревательного элемента достигла заданных значений.

Температура нагревательного элемента при сварке труб из полиэтилена марки ПЭ 80 равна

210±10°С, при сварке труб из полиэтилена марки ПЭ100 220±10°С.

5.2.1. Закрепление труб в хомутах сварочного аппарата происходит при помощи

имеющихся сменных вкладышей. Втулки под фланец фиксируются в планшайбе с помощью

установочных башмаков.

Изменение диаметра свариваемых труб достигается путем снятия - установки сменных

вкладышей на хомутах, вкладыши фиксируются при помощи болтов.

При сварке меньший отрезок трубы фиксируются в подвижных хомутах, в противном

случае возможно перемещение сварочного аппарата в горизонтальной плоскости

относительно сваренного отрезка трубопровода.

5.2.2. Установите свариваемые отрезки в хомуты центратора аппарата и затяните гайки

зажимных болтов. Неровность трубы может быть скомпенсирована путем зажатия или

отпуска гаек зажимных болтов.

5.2.3. Включите маслостанцию, переводите рычаг распределителя давления в

направление «сведение хомутов», плавным вращением«маховичек» регулятора давления

(далее по тексту «маховичек») по часовой стрелке увеличивайте давление в гидроцилиндрах

аппарата, при начале передвижения подвижных хомутов определите давление холостого

хода,в дальнейшем значение давления холостого хода будет необходимо для правильного

подбора параметров сварки. Сведите свариваемые поверхности для проверки прочности

фиксации труб с давлением прижима равным сумме давления холостого хода плюс давление

оплавления торцов (см. таблицу). Свариваемые поверхности должны быть выставлены и

отцентрованы таким образом, чтобы смещение внешних кромок заготовок, по наружному

периметру, было не более 10% от толщины стенки свариваемых труб (см. рисунок 1).

Рис. 1. Допуски на смещение и зазор свариваемых поверхностей

5.2.4. Переведите рычаг распределителядавления в направление - «разведение хомутов»

разведите концы труб, вставьте торцеватель между концами труб, закрепите его на

направляющих валах центратора. Включите торцеватель и плавно поднимая давление в

цилиндрах (вращая «маховичек» по часовой стрелке), сведите торцы свариваемых труб.

Торцевание осуществлять при давлении, не превышающим 12 бар (от холостого хода).

Торцевание проводить до появления неразрывной стружки на обоих торцах труб толщиной не

более 0,5 мм. После появления указанной стружки, для предотвращения появления заусенцев

на торцах труб, давление необходимо плавно сбросить до нуля (поворачивая вентиль крана

байпасной линии против часовой стрелки сбросить давление)и выключить торцеватель.

Переведите рычаг распределителя давления в направление - «разведение хомутов»,

разведите торцы труб, осмотрите торцы на отсутствие необработанных участков. При

необходимости проведите повторное торцевание. После проведения этапа торцевания

необходимо развести торцы труб (вентиль крана байпасной линии закрыть по часовой стрелке,

при включенной маслостанции перевести рычаг распределителя давления в положение -

0,3..1,0

10%