Volzhanin 800Э Руководство по эксплуатации онлайн [7/16] 142406
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Volzhanin 800Э Руководство по эксплуатации онлайн [7/16] 142406

7
«разведение хомутов») извлечь торцеватель и удалить образовавшуюся стружку, не касаясь
обработанных поверхностей.
Переведите рычаг распределителя давления в положение «сведение торцов», свести
торцованные поверхности и проверить зазор между торцами, допустимый зазор не более
0,3..1,0 мм в зависимости от диаметра свариваемых труб (см. рисунок 1). В случае если
условия параллельности торцов и соосности труб не соблюдены необходимо компенсировать
смещение иповторить процесс торцевания. После проведение процесса торцевания на
подготовленные поверхности недопустимо попадание грязи, пыли, воды, смазки и т.д.
Проводите торцевание непосредственно перед сваркой.
5.3. Сварка.
5.3.1. Переведите рычаг регулятора давления в направление «сведение хомутов»
выставьте давление (вращая «маховичек» по часовой стрелке) равное сумме давления
холостого хода и давления оплавления торцов (см. таблицу). Переведите рычаг
распределителя давления в положение «разведения хомутов», разведите свариваемые
поверхности и вставьте нагревательный элемент. Переведите рычаг распределителя давления
в положение «сведение хомутов», произведите прижим торцов к нагревательному элементу с
давлением равным сумме давления холостого хода и давления оплавления торцов (см.
таблицу). За счет контактирования торцов с рабочей поверхностью нагревательного элемента
производится оплавление торцов свариваемых труб. Процесс оплавления производят до
образования равномерного валика по всему периметру свариваемых поверхностей (высота
валика указана в таблице).
5.3.2. После образования равномерного валика по всему периметру свариваемых
поверхностей снизьте давление прижима торцов к поверхности нагревательного элемента (при
выключенной маслостанции вращая вентиль байпасной линии против часовой стрелке (по
достижению необходимого давления вентиль закрыть), рычаг распределителя давления в
нейтральном положении), до давления нагрева торцов (см. таблицу). Прогрев торцов
производится в течение времени прогрева (см. таблицу).
5.3.3. По окончании прогрева торцов разведите свариваемые поверхности ( для чего:
а) включите маслостанцию; б) переведите рычаг распределителя давления в положение -
«разведение хомутов») и извлеките нагревательный элемент. Технологическая пауза
предназначена для вывода нагревательного элемента из зоны сварки и считается от момента
разведения заготовок для вывода нагревателя до момента соприкосновения торцов заготовок.
Для предотвращения окисления торцов заготовок кислородом воздуха и образования на
их поверхности твердой корочки расплава, время технологической паузы должно быть
минимальным и не превышать значений, указанных в таблице.
5.3.4. Переведите рычаг распределителя давления в положение - «сведение торцов»
(байпасная линия закрыта), плавно вращая «маховичек» произведите плавное смыкания
торцов труб, для исключения усадочных пустот-раковин, производится осадка сварного шва.
Осадка сварного шва проводится путем равномерного подъема давления (плавно вращая
«маховичек») до давления сварки, соответствующего давлению охлаждения, в течение
времени подъема давления (см. таблицу). По достижении заданного давления: а)
поддерживайте давление в течении 30 секунд (маслостанция включена, рычаг распределителя
давления в положении «сведение хомутов», байпасная линия закрыта), б) переведите рычаг
распределителя давления в нейтральное положение; в) выключите маслостанцию. В
начальный период охлаждения сварного шва возможно падение давления в гидроцилиндрах,
для компенсации падения давления: а) включите маслостанцию; б) переведите рычаг
распределителя давления в положение - «сведения хомутов», в) выдержите 30 секунд, г)
переведите рычаг распределителя давления в нейтральное положение; д) выключите
маслостанцию.
5.3.5. После завершения процесса осадки сварного шва производится охлаждение
стыка. Время подъема давления, время охлаждения и давление охлаждения приведены в
таблице. Ускорять процесс охлаждения сварного шва обдувом воздуха или обливанием водой
категорически запрещается. График процесса сварки представлен на рисунке 2.

Содержание

Похожие устройства

Скачать