Home
Главная
Rifar
Биметаллический Радиатор
b 500 нп, 8 секций
Инструкция по эксплуатации Страница: 4

Rifar b 500 нп, 8 секций Инструкция по эксплуатации онлайн [4/5] 198186

7. Возможные неисправности и методы их устранения

Неисправность Возможная причина Способы устранения

1. Двигатель

не запускается

1. Нет напряжения в сети питания 1. Проверить наличие напряжения в сети

2. Неисправен выключатель 2. Проверить выключатель

3. Сгорела обмотка двигателя 3. Обратиться в специализированную ма-

стерскую для ремонта.

4. Питание не поступает, так как сете-

вой выключатель разомкнут

4. Установить предохранитель или кон-

трольный выключатель

5. Отсутствие контактов на щётках

двигателя

5. Проверить наличие контактов при необ-

ходимости заменить щётки

2. Двигатель не развивает

полную скорость

и не работает на полную

мощность

1. Низкое напряжение 1. Проверить напряжение в сети

2. Перегрузка по сети 2. Проверить напряжение в сети

3. Обрыв в обмотке 3. Обратиться в специализированную ма-

стерскую для ремонта.

4.Нетпостоянногоконтактаколлектора дви-

гателя и щёток. Щётки подгорают, искрят.

4.Проверить работоспособность щёток при

необходимости заменить

5. Слишком длинный удлинительный шнур 5. Заменить шнур на более короткий.

3. Двигатель перегрева-

ется, останавливается,

размыкает прерыватели

предохранителей

1. Двигатель перегружен 1.Уменьшить нагрузку на двигатель, соблю-

дать режим работы для данной операции.

2. Обмотки сгорели или обрыв в обмотке 2.Обратиться в специализированную ма-

стерскую для ремонта

3.Нетпостоянногоконтактаколлектора

двигателя и щёток. Щётки подгорают,

искрят.

3.Проверить работоспособность щёток при

необходимости заменить

4. Предохранители или прерыватели

имеют недостаточную мощность

4.Установить предохранители или преры-

ватели соответствующей мощности

8. Сведения о соответствии

Токарные станки для работ по металлу: MCJ 140/250-2, MCJ 180/200-1, MCJ 180/300-1,MCJ 180/350-2,

MCJ 250/400-1, MCJ 250/550-2

Соответствуют требованиям ТУ-150103.07, ГОСТ 18097-93, ГОСТ Р 1029-2-1-95, ГОСТ 10280-83,

ГОСТ12.2013.0-91(МЭК 745-1-82), ГОСТ Р 50614-93 (МЭК745-2-84), ГОСТ17770-86, ГОСТ Р 51318.14.2-99,

ГОСТ12.2.030-2000, ГОСТ Р 51318.14.1-99, нормам EN60335, EN50366, EN55014, EN61029, EN61000, обеспе-

чивающим безопасность жизни, здоровья потребителей, охрану окружающей среды и признаны годными

к эксплуатации

Серийный номер №____________________________ Дата выпуска ______________

9. Особые отметки

Спереди консоли смонтирован электрический привод поперечной подачи (ось Y). На правом торце стола

смонтирован электрический привод продольной подачи (ось X). На станине установлен «хобот», вращаю-

щийся на 360 градусов и перемещаемый по горизонтали (вперед-назад). Фрезерная головка, состоящая из

шпиндельной головки, коробки скоростей и электродвигателя, закреплена на переднем торце «хобота» и

может наклоняться вправо-влево и/ или вперед-назад на 45 градусов (в каждом направлении). Такая функ-

циональная конструкция обеспечивает максимальную свободу выбора положения режущего инструмента.

Операции выполняемые на станке показаны на рис.2.

Шпиндель оснащен конусом ISO 40 (DIN 2080), куда вставляют сверлильный патрон на оправке или ин-

струмент с конусом ISO 40 (DIN 2080). Главное движение шпиндель получает от электродвигателя через

коробку скоростей (бесступенчатого вариатора с раздвижными коническими шкивами) и блока шестерен,

позволяющего менять диапазон оборотов. В шпиндельной головке установлен механизм вертикального ме-

ханического перемещения.

Фрезерный станок оснащен дисплеем с цифровой индикацией по осям X, Y, Z. Индикация предназначена

для ускорения операций точного позиционирования и увеличения точности обработки. Возможны два метода

отсчета: Jgi абсолютный — от исходной , точки и относительный (в приращениях) — от последней введенной в

память позиции. Наличие системы позволяет определять: центр обрабатываемого изделия, координаты точек на

окружности или на линии. Устройство и схема сборки станка фрезерно-универсального показана на рис. 3.

5. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации станка - 12 месяцев со дня продажи. Установленный срок службы из-

делия – 4 года.

Все работы по ремонту оборудования должны выполняться только специалистами сервисного центра,

предоставляющей гарантию на изделие. Гарантийный срок исчисляется со дня продажи изделия покупате-

лю. Гарантия распространяется на все виды производственные и конструктивные дефекты.

Данная гарантия не распространяется на повреждения, возникшие в результате несоблюдения правил

эксплуатации, удара или падения, самостоятельного ремонта или изменения внутреннего устройства, не-

правильного подключения, отсутствия зануления (заземления) изделия.

Гарантия не распространяется на оборудования, монтаж которого произведен неквалифицированным

персоналом, а также при нарушении сохранности пломб, отсутствии в гарантийном талоне информации о

продавце или утери гарантийного талона на изделие.

При нарушении требований настоящего руководства гарантийный срок эксплуатации, а также регламен-

тированный срок службы изделия аннулируются, и претензии фирмой изготовителем не принимаются.

По истечении срока службы, необходимо обратиться в сервисный центр за консультацией по дальней-

шей эксплуатации станка. В противном случае дальнейшая эксплуатация может повлечь невозможность

нормального использования изделия.

Гарантийный ремонт машины, изделия оформляется соответствующей записью в разделе «Особые от-

метки» и изъятием отрывной части гарантийного талона.

6. Правила хранения и транспортировки

Хранить токарный станок необходимо в закрытых помещениях с естественной вентиляцией, где колеба-

ния температуры и влажность воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе в районах с умерен-

ным и холодным климатом, при температуре не выше +40°С и не ниже -50°С, относительной влажности не

более 80% при +25°С, что соответствует условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-89..

При длительном хранении станка необходимо один раз в 6 месяцев производить проверку состояния за-

консервированных поверхностей и деталей. При обнаружении дефектов поверхности или нарушения упа-

ковки необходимо произвести переконсервацию.

Срок хранения изделий – не более 2 лет.

Станки можно транспортировать любым видом закрытого транспорта в упаковки производителя или без

нее с сохранением изделия от механических повреждений, атмосферных осадков, воздействия химических

активных веществ и обязательным соблюдением мер предосторожности при перевозки хрупких грузов, что

соответствует условиям перевозки 8 по ГОСТ 15150-89.

MGM 450 120-1.indd 6-7 12.11.2007 4:24:11

Rifar b 500 нп, 8 секций Инструкция по эксплуатации онлайн [4/5] 198186

Похожие устройства