Барс Profi TIG-357 DP AC/DC Инструкция по эксплуатации онлайн [23/32] 328046

3. После сварки металл должен как можно быстрее остыть. Для этого используют медные, охлажденные

водой, подкладки; промежуточное остывание слоев; охлаждение швов водой. Это повысит коррозионную

стойкость сварного соединения.

4. Сварку обычно ведут на постоянном токе прямой полярности.

5. Необходимо минимизировать количество погонной энергии, вводимой в основной металл. Достигается

соблюдением следующих условий: короткая сварочная дуга, отсутствие поперечных колебаний грелки,

максимально допустимая скорость сварки беспрерывно и повторного нагрева одного и того же участка,

минимально возможные токовые режимы.

Алюминий и его сплавы

1. Т.к. температура плавления окисной пленки значительно выше, чем алюминия, и она расплавляется

позже, необходимо строго соблюдать техники сварки алюминия.

2. Высокая теплопроводность алюминия требует увеличения сварочного тока в 1,2-1,5 раза по сравнению,

например, со сваркой стали.

3. Т.к. образуются значительные остаточные деформации, необходимо применять специальные меры и

приспособления.

4. Учтите, что окисная пленка не растворяется в жидком алюминии. Это мешает формированию шва и

служит причиной появления в нем металлических дефектов.

5. При нагреве алюминия и его сплавов нет явных признаков их перехода в жидкое состояние. Требуется

высокая квалификация сварщика для определения.

6. Напряжение холостого хода источника должно быть повышенным.

7. Чтобы снизить вероятность окисления металла шва, нужно выдерживать минимальные размеры

сварочной ванны.

Медь и ее сплавы

1. Высокая теплопроводность меди (в 6 раза больше, чем у железа) требует применять сварочную дугу с

увеличенной тепловой мощностью и симметричным отводом тепла из зоны сварки. Рекомендуемые типы

сварных соединений – стыковые и схожие с ними по характеру теплоотвода.

2. Большая жидкотекучесть меди (в 2-2,5 раза выше, чем у стали) осложняет сварку вертикальных и

потолочных швов. Она возможна только при минимальных размерах сварочной ванны и коротком

времени пребывания тепла в жидком состоянии. При сварке стыковых соединений в нижнем положении

с гарантированным проплавлением во избежание прожогов необходимо применять подкладки из

графита, сухого асбеста, флюсовых подушек и т.п.

3. Активная способность поглощать при расплавлении газы (кислород и водород), приводящая к

пористости шва и горячим трещинам, требует надежной защиты металла шва и сварочных материалов

от загрязнений вредными примесями.

4. Из-за склонности меди к окислению с образованием тугоплавких окислов необходимо применять

присадочный материал с раскислителями, главные из которых фосфор, кремний и марганец.

5. Большой коэффициент линейного расширения меди (в 1,5 раза выше, чем у стали) влечет за собой

значительные деформации и напряжения, образование горячих трещин. Устранить их можно за счет

предварительного подогрева конструкций: из меди до 250-300 С, из бронзы до 500-600 С.