Технотест ТЭМП-УT1 Руководство по эксплуатации онлайн [19/52] 402128

Паспорт толщиномера ультразвукового ТЭМП-УТ1 19

этом случае можно доверять, если результаты повторных измерений отличают-

ся не более, чем на ± 0,2 мм.

Эффективным способом контроля изделий сложной формы является

режим индикации минимального значения толщины (включается и вы-

ключается в основном режиме нажатием кнопки ◄ ). В этом режиме при лег-

ком движении или вращении преобразователя толщиномер сам выберет мини-

мальные показания и отобразит их на индикаторе. Однако и в этом случае

необходимо проводить повторные измерения с предварительным сбросом

измеренного значения. Последующие измерения в одной и той же точке должны

отличаться от предыдущих не более чем на ± 0,2 мм. Превышение этих преде-

лов означает, что условия контроля (форма изделия, качество поверхности или

структура материала изделия) не позволяют провести более точные измерения.

Проведение контроля толщины интересующих участ-

ков изделия желательно проводить не хаотично, а

планомерно, занося результаты измерений в память

толщиномера (см. ниже). При этом возможно ли-

нейное планирование - проведение ряда однократ-

ных измерений (включая вращение) с постоянным ша-

гом вдоль намеченной линии.

При проведении матрич-

ного (двухкоординатного) пла-

нирования измерения осуще-

ствляют по намеченным ко-

ординатам. Такой контроль по-

зволяет получить карту рас-

пределения толщины контролируемой области

и увеличить достоверность контроля.

Если при контроле изделия толщиномер устойчиво показывает значе-

ние, заведомо меньшее толщины изделия в данной точке, то это может свиде-

тельствовать о наличии раковины, расслоения, неоднородности и пр. В этом слу-

чае рекомендуется дополнительно провести контроль этого участка ультразвуко-

вым дефектоскопом или другим способом (например, магнитным или рентгено-

скопическим).

6.3.1.1. Измерение толщины изделий с корродированными поверхностями

В тех случаях, когда контактная или отражающая поверхность контро-

лируемого изделия имеют большую шероховатость или сильно корродирован-

ны, необходимо учитывать следующие рекомендации:

Обязательно применять метод двукратного измерения с поворотом пре-

образователя по или против часовой стрелки;

При плохой контактной поверхности следует применять густые кон-