Ливгидромаш 1 ЭЦПК 16-3000-250 Инструкция по эксплуатации онлайн [25/49] 482755

рами Ø 119 D9 мм;

- при незначительном повреждении пят и секторов, подпятников

(мелкие риски, надиры, износ менее 0,2 мм) рабочие поверхности про-

шлифовать, при сборке нового узла упорного подшипника необходимо

обеспечить прокладками 35 (рисунок 1) размер 16

5.0

2.1



мм за минусом ве-

личины износа;

- при сборке доработанного узла необходимо обеспечить плотное

прилегание пяты к секторам подпятника;

- резиновые кольца, потерявшие эластичность и имеющие поры-

вы, заменить новыми.

4.3. Сборка насоса

Перед сборкой насоса все детали должны быть тщательно очищены

и промыты.

4.3.1 Сборку насоса производить по рисунку 1 начиная с головки

всасывающей 25 и основания 26, установленных на проставок 1 (рису-

нок 6) и выдержав размер (500,1)мм. Шпилька 3 М12 (рисунок 6) долж-

на быть ввинчена в нижний конец вала до упора его, в пяту 2 .

По мере сборки ступеней контролировать размер А (рисунок 1) при

помощи прокладок 35, устанавливая их под ступицы рабочих колес. По-

сле установки подпятника проверить размер между рабочей поверхно-

стью подпятника и опорной поверхностью втулки 36, он должен быть ра-

вен размеру от рабочей поверхности пяты до опорного торца арматуры.

Устанавливать размер – прокладками 35. Перед установкой пакета сту-

пеней в корпус 11 поверхность пакета и внутреннюю поверхность корпу-

са покрыть смазкой Литол 24 ГОСТ 21150-87 или пресс - солидолом Ж

ГОСТ1033-79.

Корпус с пакетом ступеней поднять при помощи хомута( рисунок 7)

вертикально, при этом обратить внимание на то, чтобы пакет ступеней

вошел в корпус до упора в кольцо разрезное 4 (рисунок 1), после чего

насос положить горизонтально на подставки.

Отвернуть рым-болт и стянуть детали на валу болтом 43, снять

опору для сборки. Вставить в корпус переводник 2, во внутреннюю ка-

навку корпуса установить разрезное кольцо 4, винтами упорными 5 вы-

двинуть переводник до упора в кольцо разрезное и стянуть пакет ступе-

ней в корпусе. Затяжку упорных винтов производить, обходя по кругу 2-3

раза, момент затяжки 200-250 Нм (20-25 кгсм). После затяжки винты

попарно законтрить проволокой.

Специальным ключом (рисунок 4) проверить легкость вращения ва-

ла крутящим моментом не более 10 Нм (1 кгсм), заедания не допуска-

ются.