Тсс TOP CT-518 Инструкция по эксплуатации онлайн [15/20] 500043

Руководство по эксплуатации

TCC PRO MMA/TIG/CUT www.tss.ru

необходимому. Убедитесь, что на всех кабелях и рукавах отсутствуют

разрезы или разрывы. Подсоедините вилку сетевого кабеля к сетевой

розетке.

4. ПРОЦЕСС РАБОТЫ

1. Включите питание сетевым выключателем на передней панели аппарата

в положение «ON».

2. Проверьте давление сжатого воздуха на компрессоре (6-8 атм.) Нажмите

кнопку горелки, не касаясь соплом детали – сработает клапан и струя

воздуха пойдет через сопло. Прочистить контур сжатого воздуха от

возможных посторонних включений, затем отрегулируйте давление

редуктором-осушителем аппарата 5,5-6 атмосфер (при нестабильном

поджиге дуги возможно уменьшить – см.советы по резке.

3. Установите режущий ток в зависимости от толщины обрабатываемой

детали.

4. Коснитесь соплом детали, нажмите кнопку на плазмотроне, после того

как дуга зажглась, начинайте резку.

Рекомендации по технике резки

• Во время резки ведите плазмотрон перпендикулярно разрезаемой

поверхности. Допускаются небольшие отклонения (несколько градусов).

Следите чтобы струя плазмы прожигала деталь насквозь (поток выходил с

обратной стороны). Если струя бьёт в обратную сторону (к вам), значит,

скорее всего, вы слишком быстро ведете плазмотрон.

• Если необходимо прожечь отверстие («пробой»), немного наклоните

плазмотрон, чтобы уменьшить опасность обратных брызг и их налипание на

сопле плазмотрона. При частых пробоях отверстий своевременно очищайте

сопло от налипшего металла.

• Если вы поместите под изделием ванну с водой, можно практически

полностью убрать вредное влияние дыма и брызг металла.

• Если дуга плохо зажигается, проверьте чтобы зажим заземления

обязательно имел хороший контакт (проверьте, нет ли на месте

подсоединения краски, масла, загрязнений).

• Чтобы дуга зажглась, в месте начала резки обязательно должен быть

контакт между соплом и изделием. Если деталь покрашена, счистите в этом

месте краску.

• Если при резке дуга «рвётся», горит нестабильно – проверьте давление

воздуха на редукторе–осушителе, как правило наилучшую скорость реза и

охлаждения деталей плазмотрона дает давление 5,5-6 атм. Однако в

зависимости от производительности, толщины резки, состояния катода и

сопла, давление приходится уменьшать вплоть до 4 атм., чтобы добиться