Home
Главная
Кратон
Сварочный Аппарат
Smart WI-200
Инструкция по эксплуатации Страница: 14

Кратон Smart WI-200 Инструкция по эксплуатации онлайн [14/18] 503076

www.kraton.ru

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Эквипотенциальное соединение

• Необходимо обеспечить гальваниче-

ское соединение всех металлических

элементов аппарата и вспомогательных

устройств (сварочного стола и т.д.). Свар-

щик должен быть изолирован от всех со-

единяемых металлических компонентов.

Заземление свариваемой конструкции

• В случае если свариваемая конструкция

не подключается к заземлению в целях

электробезопасности или не соединя-

ется с заземлением из-за ее размера и

положения (например, сварной каркас

здания), подключение свариваемой кон-

струкции к заземлению может уменьшить

помехоэмиссию. В том случае, когда это

необходимо, подключение к земле долж-

но быть сделано прямым соединением к

свариваемой конструкции, в тех случаях,

когда такое соединение недопустимо,

должен использоваться подходящий кон-

денсатор.

Экранирование и экранировка

• Экранирование и экранировка кабелей и

аппарата облегчает проблемы связанные

с помехами. В особых случаях необходи-

мо полное экранирование сварочного ин-

вертора.

Подключение к электрической сети

• Выполните все мероприятия по обеспе-

чению помещения, которое будет исполь-

зоваться данный аппарат устройством

принудительной приточно-вытяжной

вентиляции. Подготовьте и наденьте за-

щитные рукавицы и специальную одежду

(костюм сварщика) и ботинки для выпол-

нения сварочных работ. Приготовьте и на-

деньте маску сварщика со специальными

защитными темными стеклами.

• Подготовьте сварочный пост для ручной

дуговой сварки и выполните требования

раздела «Правила безопасности» данной

инструкции.

• Перед подключением аппарата к источ-

нику питания убедитесь, что напряжение

электросети соответствует напряжению,

указанному на заводской табличке изде-

лия. Вилка сетевого кабеля электропи-

тания должна соответствовать розетке.

Электросеть, к которой производится под-

ключение, должна быть оснащена предо-

хранителями или автоматическим вы-

ключателем, рассчитанными на ток и

напряжение в соответствии с технически-

ми данными аппарата.

• ВНИМАНИЕ! Электромонтажные рабо-

ты, установку розетки, предохранителей,

заземление и подключение аппарата к

электрической питающей сети должен

выполнять квалифицированный персо-

нал, имеющий допуск в соответствии с

требованиями «Правил технической экс-

плуатации электроустановок потребите-

лей» и «Правил техники безопасности

при эксплуатации электроустановок по-

требителей» (ПТЭ и ПТБ).

• Аппарат предназначен для работы от

сети однофазного переменного тока на-

пряжением 220 В и частотой 50 Гц. Коле-

бание питающего напряжения не должно

превышать ± 10 %.

• Осциллограмма питающего напряжения

должна показывать правильную синусои-

дальную волну.

• Аппарат может эксплуатироваться в сле-

дующих условиях:

— при температуре окружающей среды +

С относительная влажность воздуха

должна быть не более 50 %;

— при температуре окружающей среды +

С относительная влажность воздуха

должна быть не более 90 %;

— высота над уровнем моря не более

1000 м;

— наличие в окружающем воздухе пыли,

кислот и вредных веществ не должно пре-

вышать предельно допустимых концен-

траций;

— при отсутствии сильных виброколеба-

ний в зоне сварки.

СВАРКА И РЕКОМЕНДАЦИИ

жет привести к повреждению его обмазки

и затруднит зажигание сварочной дуги.

• Сразу после зажигания дуги старайтесь

сохранять расстояние между рабочей по-

верхностью свариваемой конструкции 11

и электродом 14 (см. рис. F), приблизи-

тельно равное диаметру самого электро-

да. Старайтесь сохранять это расстояние

постоянно во время сварки. Угол наклона

электрода 14 от вертикальной оси 13 дол-

жен быть равен 20

–30

• Заканчивая шов, отведите электродо-

держатель 12 с электродом 14 немного

назад, чтобы заполнилась сварочная ван-

на, а затем быстро поднимите его до ис-

чезновения дуги.

• ВНИМАНИЕ! Всегда используйте пло-

скогубцы для замены использованных

электродов и для перемещения свари-

ваемых деталей. При замене электрода

сварочный аппарат необходимо отклю-

чить путем приведения выключателя сети

в положение ВЫКЛ.

• Удалите шлак и окалину со сварного

шва с помощью щетки-шлакоотбойника

или специального молотка-зубила.

Рекомендации

• Перед началом сварочных работ реко-

мендуется составить технологический

процесс сварки и сварочный эскиз. При

составлении этих документов руковод-

ствуйтесь ГОСТ 5264 «Сварка ручная

электродуговая», который подробно ого-

варивает конструктивные элементы кро-

мок свариваемых деталей и классифи-

цирует сварные швы. Выполнение этих

рекомендаций позволит Вам получать

высокое качество сварных швов и мини-

мизировать потери от брака. Помните, что

ручная дуговая сварка деталей создает

очень прочное соединение свариваемых

деталей, которое практически невозмож

но исправить и подвергнуть вторичному

свариванию.

• На рис. D.1 — D.8 показаны некоторые

основные виды сварных соединений вы-

полняемых ручной дуговой сваркой: D.1

— стыковое соединение, D.2 — стыковое

отбортовочное соединение, D.3 — нахле-

сточное соединение, D.4 — угловое со-

единение, D.5 — тавровое соединение,

D.6 — прорезное соединение, D.7 — тор-

цевое соединение, D.8 — нахлесточное

соединение с проплавлением.

• На рис. E.1 — E.6 показаны характерные

дефекты сварного шва. Дефект, показан-

ный на рис. E.1 возникает при недоста-

точной скорости перемещения электрода

по сварному шву. Дефект, показанный на

рис. E.2 возникает вследствие слишком

короткой сварочной дуги между электро-

дом и сварочной ванной. Дефект, пока-

занный на рис. E.3 возникает при слабом

сварочном токе. Дефект, показанный на

рис. E.4 возникает при слишком высокой

скорости перемещения электрода по свар-

ному шву. Дефект, показанный на рис. E.5

возникает вследствие слишком длинной

сварочной дуги между электродом и сва-

рочной ванной. Дефект, показанный на

рис. E.6 возникает при слишком большом

сварочном токе. На рис. E.7 показан наи-

более правильный сварочный шов, при

выполнении которого были выдержаны

все технологические параметры.

• В результате неравномерного нагре-

ва в процессе сварки и усадки сварных

швов, в сварных конструкциях возникают

внутренние напряжения, ослабляющие

прочность швов и часто приводящие к

деформациям конструкций. Величина

напряжений и деформаций зависит от

сечения и протяженности швов, нагрева

изделия в процессе сварки, жесткости

конструкции и других факторов.

• Уменьшение деформаций при сварке

обеспечивается применением ряда мер,

основными из которых являются:

— ступенчатый порядок наложения швов,

т.е. сварка участками;

— уравновешивание деформаций путем

наложения швов в таком порядке, при

котором последующий шов вызывает де

Кратон Smart WI-200 Инструкция по эксплуатации онлайн [14/18] 503076

Содержание

Похожие устройства