Бежецк АСО АСО200-01 АСО200.00.00.000-01 Инструкция к Бежецк АСО АСО200-01 АСО200.00.00.000-01 онлайн [9/12] 816602
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Бежецк АСО АСО200-01 АСО200.00.00.000-01 Инструкция к Бежецк АСО АСО200-01 АСО200.00.00.000-01 онлайн [9/12] 816602

Бежецк АСО АСО200-01 АСО200.00.00.000-01 Инструкция к Бежецк АСО АСО200-01 АСО200.00.00.000-01 онлайн [9/12] 816602
15 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
15.1 Детали и узлы заменяются заводом-изготовителем при условии
предоставления акта-рекламации с полным обоснованием причины поломки.
15.2 Акт на обнаруженные недостатки должен быть составлен при участии лиц,
возглавляющих предприятие, в пятидневный срок с момента обнаружения дефекта и
направлен заводу-изготовителю одновременно с поврежденными деталями не позднее
10 дней с момента составления акта.
В акте должны быть указаны: номер аппарата, год выпуска, время и место
появления дефекта, а также подробно описаны обстоятельства, при которых
обнаружен дефект.
При несоблюдении указанного порядка завод рекламаций не рассматривает.
15.3 Вопросы, связанные с некомплектностью изделий, полученных
потребителем, решаются в указанном выше порядке в течение 5 дней со дня
получения потребителем.
Рекламации следует направлять по адресу: 171981, г. Бежецк, Тверской области
ул. Краснослободская, д.1.
АО "Бежецкий завод "АСО". Тел. ОТК (48231) 5-65-69.
16 РЕГИСТРАЦИЯ ПРЕДЪЯВЛЕННЫХ РЕКЛАМАЦИЙ, ИХ КРАТКОЕ
ОПИСАНИЕ И МЕРЫ, ПРИНЯТЫЕ ПО РЕКЛАМАЦИЯМ
14
7 ПОРЯДОК РАБОТЫ
7.1 Подать сжатый воздух к аппарату. Начало работы аппарата осуществляется
нажатием ручки 9 (рис.4) пневмораспределителя до упора и удержания его в данном
положении.
7.2 Рычагом дозатора 16 (рис.2) отрегулировать количество подаваемого абразива.
Перемещение рычага «влево» - увеличивает подачу абразива, «вправо» - уменьшает
подачу.
7.3 В процессе работы торец сопла должен находиться на расстоянии 15...30 см от
очищаемой поверхности в зависимости от давления воздуха, загрязнѐнности
поверхности и требуемого качества очистки.
Струя абразива должна быть направлена под углом 60...80º к очищаемой поверхности.
7.4 При сбоях в работе (перебой или прекращение подачи абразива) 2...3 раза
нажать и вернуть ручку 9 (рис.4) в исходное положение. Если нормальная работа не
восстановилась, отключить аппарат от пневмосети и прочистить канал выхода
абразива.
7.5 По окончании работы опустошить емкость ресивера от абразива. Если по
каким либо причинам это требование выполнить нет возможности, то перекрыть
доступ абразива из ресивера в напорный рукав рукояткой затвора.
8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
Своевременное и качественное обслуживание является залогом безотказной и
безаварийной работы аппарата.
8.1 Ежедневно (ежесменно) перед началом работы необходимо:
- произвести внешний осмотр аппарата;
- проверить герметичность трубопроводов сжатого воздуха и их соединений;
- проверить работу загрузочного клапана, системы дистанционного управления;
- продуть рукава.
8.2 Ежесменно после окончания работы необходимо:
- выработать из ресивера абразив;
- произвести продувку рукавов до полной очистки;
- слить конденсат из отстойника фильтра очистки воздуха для дыхания и фильтра
подготовки воздуха.
8.3 Проверить работу предохранительного клапана. Для этого следует при нажатой
ручке 9 (рис.4) несколько раз открыть и закрыть клапан вручную. Если при открытии
клапана воздух выходит наружу и не наблюдается роста давления, а при закрытии
клапан плотно закрывается, клапан считается исправным.
8.4 Ежемесячно контролировать исправность манометра путѐм посадки стрелки на
нуль.
8.5 Ежегодно необходимо производить замену фильтроэлемента очистки воздуха
для дыхания оператора и фильтра подготовки воздуха. При плохом качестве сжатого
воздуха замену фильтроэлементов необходимо производить чаще.
8.6 Перед длительным перерывом в работе, или перемещении аппарата на новый
объект необходимо:
- полностью выработать весь находившийся в аппарате абразивный материал;
7

Похожие устройства

Скачать