Энкор Корвет-46 90460 Инструкция к Энкор Корвет-46 90460 онлайн [9/9] 846822
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Энкор Корвет-46 90460 Инструкция к Энкор Корвет-46 90460 онлайн [9/9] 846822

Энкор Корвет-46 90460 Инструкция к Энкор Корвет-46 90460 онлайн [9/9] 846822
6
9.11. Для регулировки (увеличения –
уменьшения) усилия возвратной пружины
шпинделя:
- ослабьте положение контргайки (28) на
3-4 оборота;
- переставьте корпус (27) вправо – влево
на 1/3 оборота, установите необходимое
усилие пружины;
- по окончанию регулировки положение
закрепите контргайкой (28).
Рис. 6
Рис. 7
10. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
10.1. После полной сборки станка, перед началом его эксплуатации необходимо проверить правильность сборки,
предварительных регулировок и работы его узлов и механизмов.
10.2. Перед тем как включить станок проверьте надёжность закрепления верхнего кожуха (8) винтом (9), Рис.2.
Ключ к сверлильному патрону не должен оставаться в сверлильном патроне (3), Рис.2. Режущий
инструмент
(сверло) в сверлильном патроне (3) должен быть хорошо закреплён. Если режущий инструмент (сверло) не
установлен, то кулачки сверлильного патрона (3) должны быть сведены.
10.3. Станок оснащен магнитным пускателем,
предотвращающим самопроизвольное включение
после отключения питания, Рис.3. Включение станка
производится нажатием на зелёную кнопку (20),
отключение станка производится нажатием на красную
кнопку (19), Рис.3.
10.4. Контроль
глубины сверления «глухих» отверстий
производится по шкале (6) и указателю (5), Рис.2.
Регулировка (ограничение) глубины сверления
производится винтом (31), Рис.4.
10.5. Установка высоты рабочего стола (2) задается
перемещением разрезной муфты (14) по колоне (13).
Перед изменением положения разрезной муфты (14)
на колоне (13) необходимо ослабить её положение
ручкой болта фиксации (15). После установки рабочего
стола (2) на необходимую высоту ручкой болта
Рис. 8
фиксации (15) надёжно закрепите положение разрезной муфты (15), Рис.2.
10.6. При открытии верхнего кожуха (8) ременной передачи, Рис.2,8, произойдет размыкание конечного
выключателя (37), и станок отключится. Включение станка возможно только после закрытия верхнего кожуха (8)
ременной передачи, Рис.2,8 и нажатия на зеленую кнопку включения (20), Рис.3. (см. п.10.3.). Если станок не
включается, выполните регулировку положения кулачка
(38).
ВНИМАНИЕ: Запрещается принудительно блокировать конечный выключатель (37).
10.7. Перемещение шпинделя производится ручкой подачи (12), Рис.2. При сверлении отверстий контролируйте
величину подачи режущего инструмента во избежание контакта режущего инструмента с тисками (23) или рабочим
столом (2), Рис.2,5.
10.8. Скорость вращения шпинделя регулируется изменением положения клиновых ремней (35) и (36) на ручьях
шкивов (32), (33) и (34), Рис.8. Можно установить 9 режимов частоты
вращения шпинделя, Рис.9.
Для изменения режима вращения шпинделя предварительно следует ослабить натяжение клиновых
ремней (35) и (36), Рис.8.
Рис. 9
Для этого необходимо ослабить винт фиксации (22), Рис.8. Переместите плиту электродвигателя (11) со шкивом
(32) в направлении шкива (33) так же, как на оси (11). В соответствии с намеченной операцией и согласно таблице
3 и Рис. 9 необходимо установить ремни (35) и (36) на ручьях шкивов (32), (33) и (34), Рис.8, 9.
Натяните клиновые ремни (35) и (36), для чего переместите плиту электродвигателя (11)
со шкивом (32) в
направлении натяжения клиновых ремней (35) и (36). Положение плиты двигателя (11) надёжно зафиксируйте
7
винтом фиксации (22).
10.9. Для установки угла поворота поверхности рабочего стола (2) относительно режущего инструмента
необходимо:
- ослабить болт (29) крепления рабочего стола (2) к разрезной муфте (14), Рис.2, 7;
- по показаниям шкалы (30) установить и закрепить положение рабочего стола (2), Рис.2,7.
10.10. После предварительных настроек (
перпендикулярность, заданный угол, глубина сверления, и т.д.) перед
выполнением ответственных работ необходимо выполнить пробную рабочую операцию, произвести
инструментальное измерение. При необходимости внести корректировку в настройки. Для точной настройки станка
применяйте мерительные инструменты соответствующей точности (угольник, угломер, линейку, штангенциркуль, и
т.д.).
10.11. Для получения стабильных результатов нескольких одинаковых заготовок используйте
универсальные
слесарные приспособления (УСП) или кондукторы.
10.12. Перед выполнением сверлильных работ с заготовками из разного материала и разной толщины изучите (в
справочной и учебной литературе) правила и приёмы выполнения конкретной операции - углы заточки, скорость
подачи, частоту вращения шпинделя и т.д.
Внимание:
Во избежание поломки или заклинивания сверла, вырывания заготовки или повышенной
нагрузки на двигатель и редуктор ремённой передачи при выполнении сквозного сверления, уменьшайте
скорость подачи сверла до минимальной. Будьте крайне внимательны!
10.13. При использовании инструментов, зажимаемых в сверлильный патрон для шлифовки различных
материалов не увеличивайте боковое давление на шлифовальную головку. Чем выше
площадь шлифования, тем
осторожнее следует увеличивать прижим детали. Используйте специальные шлифовальные головки (барабаны) и
приспособления, предназначенные для установки на сверлильные станки и не допускающие соскакивания
сверлильного патрона при создании бокового усилия.
10.14. При сверлении металлов работа будет значительно ускорена, если вы будете использовать смазочную
охлаждающую жидкость (СОЖ) в зоне сверления. Это
охлаждает сверло, облегчает режим сверления.
10.15. В таблице 3 приведены рекомендации режимов сверления некоторых материалов в зависимости от
диаметра сверла.
Таблица 3 (рекомендованная)
Диаметр М А Т Е Р И А Л
сверла Частота вращения шпинделя об/ мин.
мм Сталь Чугун Бронза Алюминий Пластик Древесина
Ø 3 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 4 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 5 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 6 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 7 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ø 8 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ø 9 900 1250 1750 2500 2500 2500
Ø 10 900 1250 1750 1750 2500 2500
Ø 11 600 900 1250 1750 1750 2500
Ø 12 600 900 1250 1250 1250 1750
Ø 13 600 600 900 1250 1250 1750
11.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ: Не приступайте к техническому обслуживанию станка, пока не убедитесь, что он отключен от
источника электрического тока (вилка шнура питания отсоединена от питающей розетки).
Сверлильный станок требует минимального технического обслуживания, но необходим внимательный
уход за ним и соблюдение чистоты на рабочем месте. Это будет залогом длительного срока службы
станка и исключит возможный травматизм.
11.1. Содержите станок и рабочее место в чистоте. Не допускайте накапливание пыли, стружки и посторонних
предметов на станке. Освобождайте все трущиеся узлы и детали от пыли, стружки и посторонних предметов.
Периодически очищайте станок сжатым воздухом.
11.2. Заменяйте изношенные детали по мере необходимости. Электрические шнуры, в случае
износа, повреждения
следует заменять немедленно.
11.3. Клиновые ремни следует менять, когда натяжение не предотвращает их проскальзывание на шкивах.
11.4. Станок всегда необходимо проверять перед работой. Все неисправности должны быть устранены и
выполнены регулировки. Проверьте плавность работы всех деталей и узлов.
11.5. После окончания работы удалите стружку со станка и тщательно очистите все
поверхности. Рабочие
поверхности должны быть сухими, металлические неокрашенные поверхности слегка смазанными машинным
маслом.
11.6. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положения всех сопрягаемых деталей, узлов и
механизмов станка после 50 часов наработки.

Похожие устройства

Скачать