Энкор Корвет-47 90470 Инструкция к Энкор Корвет-47 90470 онлайн [7/8] 846823
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Энкор Корвет-47 90470 Инструкция к Энкор Корвет-47 90470 онлайн [7/8] 846823

Энкор Корвет-47 90470 Инструкция к Энкор Корвет-47 90470 онлайн [7/8] 846823
8
10.15. Для точной настройки станка применяйте мерительные инструменты соответствующей точности (угольник,
угломер, линейку, штангенциркуль и т.п.).
10.16. Для получения стабильных результатов при обработке нескольких одинаковых заготовок используйте
универсальные слесарные приспособления (УСП) или кондукторы.
10.17. Перед выполнением сверлильных работ с заготовками из разных материалов и разной толщины изучите ( в
справочной и учебной
литературе) правила и приемы выполнения каждой конкретной операции, углы заточки,
скорость подачи, частоту вращения шпинделя и т.п., соответствующие выбранной операции и материалу
обрабатываемой заготовки.
10.18. В таблице 3 приведены рекомендации режимов сверления некоторых материалов в зависимости от
диаметра сверла.
Таблица 3 (рекомендованная)
Диаметр М А Т Е Р И А Л
сверла Частота вращения шпинделя об/ мин.
мм Сталь Чугун Бронза Алюминий Пластик Древесина
Ø 3 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 4 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 5 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 6 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 7 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ø 8 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ø 9 900 1250 1750 2500 2500 2500
Ø 10 900 1250 1750 1750 2500 2500
Ø 11 600 900 1250 1750 1750 2500
Ø 12 600 900 1250 1250 1250 1750
Ø 13 600 600 900 1250 1250 1750
11.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ: Не приступайте к техническому обслуживанию станка, пока не убедитесь, что он отключен от
источника электрического тока (вилка шнура питания отсоединена от питающей розетки).
Сверлильный станок требует минимального технического обслуживания, но необходим внимательный
уход за ним и соблюдение чистоты на рабочем месте. Это будет залогом длительного срока службы
станка и исключит возможный травматизм.
11.1. Содержите станок и рабочее место в чистоте. Не допускайте накапливание пыли, стружки и посторонних
предметов на станке. Освобождайте все трущиеся узлы и детали от пыли, стружки и посторонних предметов.
Периодически очищайте станок сжатым воздухом.
11.2. Заменяйте изношенные детали по мере необходимости. Электрические шнуры, в случае
износа,
повреждения следует заменять немедленно.
11.3. Клиновые ремни следует менять, когда натяжение не предотвращает их проскальзывание на шкивах.
11.4. Станок всегда необходимо проверять перед работой. Все неисправности должны быть устранены и
выполнены регулировки. Проверьте плавность работы всех деталей и узлов.
11.5. После окончания работы удалите стружку со станка и тщательно очистите все
поверхности. Рабочие
поверхности должны быть сухими, металлические неокрашенные поверхности слегка смазанными машинным
маслом.
11.6. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положения всех сопрягаемых деталей, узлов и
механизмов станка после 50 часов наработки.
11.7. Для смазки поверхностей станка применяйте машинное масло. Для смазки ходовых винтов и шпинделя в
ведомом шкиве применяйте консистентную смазку
типа ЛИТОЛ.
11.8. При напряженной эксплуатации станка следует с периодичностью 1 раз в три месяца проверять смазку
шпинделя, контролировать возможное появление поперечного люфта шпинделя и, при необходимости,
устранять. При износе сверлильного патрона его следует заменить на сверлильный патрон соответствующего
типа.
12. КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ, УТИЛИЗАЦИЯ
12.1. Критериями предельного состояния станка считаются поломки (износ
, коррозия, деформация, старение,
трещины или разрушения) узлов и деталей или их совокупность при невозможности их устранения в условиях
авторизированных сервисных центров оригинальными деталями или экономическая нецелесообразность
проведения ремонта.
Критериями предельного состояния сверлильного станка «Корвет» являются:
- трещины металлоконструкции шпиндельной головки (8), Рис. 2,5;
- глубокая коррозия станка и неисправный электродвигатель;
-окончание срока службы
станка.
12.2. Сверлильный станок и его детали, вышедшие из строя и не подлежащие ремонту, необходимо сдавать на
специальные приёмные пункты по утилизации. Не выбрасывайте вышедшие из строя узлы и детали в бытовые
отходы.
5
7. ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ
ВНИМАНИЕ
: Проверьте соответствие напряжения источника питания и соединений требованиям вашего
станка.
Внимательно изучите табличку с техническими данными на электродвигателе станка.
7.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания.
Запрещается переделывать вилку шнура питания станка, если она не стыкуется с розеткой питающей сети.
Квалифицированный электрик должен установить соответствующую розетку. Розетка, к которой подключается
станок
, обязательно должна иметь заземляющий контакт.
При повреждении шнура питания его необходимо заменить. Замену должен производить только изготовитель
или сертифицированный сервисный центр.
7.2. Требования к электродвигателю.
ВНИМАНИЕ!
Для исключения опасности повреждения электродвигателя регулярно очищайте
электродвигатель от пыли. Таким образом обеспечивается его беспрепятственное охлаждение.
Если электродвигатель не запускается или внезапно останавливается при работе, сразу же отключите станок.
Отсоедините вилку шнура питания станка от розетки и попытайтесь по таблице возможных неисправностей найти
и устранить возможную причину.
Колебания напряжения сети
в пределах ±10% относительно номинального значения не влияют на нормальную
работу станка. Однако, при тяжёлой нагрузке необходимо, чтобы на электродвигатель подавалось напряжение 220
В.
Чаще всего проблемы с электродвигателем возникают при плохих контактах в разъёмах, при перегрузках,
пониженном напряжении питания (возможно, вследствие недостаточного сечения подводящих проводов). Поэтому
всегда с помощью квалифицированного электрика проверяйте
все разъёмы, рабочее напряжение и потребляемый
ток. При большой длине и малом поперечном сечении подводящих проводов на этих проводах происходит
дополнительное падение напряжения, которое приводит к проблемам с электродвигателем. Поэтому для
нормального функционирования этого станка необходимо достаточное поперечное сечение подводящих проводов.
Приведённые в таблице 2 данные о длине подводящих проводов относятся
к расстоянию между
распределительным щитом, к которому подсоединен станок, и вилкой штепсельного разъёма станка. При этом, не
имеет значения, осуществляется подвод электроэнергии к станку через стационарные подводящие провода, через
удлинительный кабель или через комбинацию стационарных и удлинительных кабелей. Удлинительный провод
должен иметь на одном конце вилку с заземляющим контактом, а на
другом – розетку, совместимую с вилкой
Вашего станка.
Таблица 2
Длина подводящих проводов Необходимое поперечное сечение медных проводов
До 15м 1,5 мм
2
Предупреждение: Станок должен быть заземлен через розетку с заземляющим контактом.
8. МОНТАЖ
8.1. Установите станок на ровной устойчивой поверхности верстака (рабочего стола). При необходимости или в
случае стационарного использования, закрепите станок на поверхности верстака (рабочего стола).
9. СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА
9.1. Установите на ровную прочную поверхность пола основание (1) станка, Рис.2.
9.2. Установите
на основание (1) колонну (16), Рис.2, и закрепите ее тремя прилагаемыми болтами (23).
9.3. Установите червячный вал в посадочное место разрезной муфты (21), Рис.2.(если он уже не был установлен
при поставке). Затем установите на колонну (16) разрезную муфту (21) совместно с зубчатой рейкой (22),
обеспечив ее зацепление с червячным валом разрезной муфты (21), Рис.2.
9.4. Зафиксируйте положение зубчатой рейки
(22) стопорным кольцом (17), затянув на стопорном кольце (17) винт
с шестигранной головкой, Рис.2.
9.5. Установите на хвостовик червячного вала
разрезной муфты (21) ручку подъема рабочего стола
(20) и зафиксируйте её положение имеющимся в ней
винтом (19), Рис.2,3 .
9.6. Вращением ручки фиксации (18) надежно
зафиксируйте положение разрезной муфты (21)
рабочего стола (2) на колонне (16) Рис.3.
9.7. Аккуратно установите на колонну (16)
шпиндельную головку станка (8), Рис.2,4,
предварительно ослабив винты фиксации (24), Рис.4 .
Поворачивая шпиндельную головку (8) на колонне
(16), Рис.2,4, убедитесь, что она «села» до упора.
Затяните винты фиксации (24), Рис.4 .
9.8. Установите ручки подачи (12). Убедитесь, что
шпиндель подается этими ручками на всю глубину и
легко возвращается в исходное положение.
Рис.3.
9.9. Установите сверлильный патрон (3) на дорн (27), Рис.5 (предварительно необходимо удалить с его
поверхности смазку, а также очистить от смазки внутреннюю посадочную поверхность сверлильного патрона (3),
Рис.2, 5).

Похожие устройства

Скачать