SHIHRAN КО-8104 серебристо-серая, 25 кг 4620105771931 Инструкция по нанесению Эмали КО-8104 онлайн [3/5] 866093
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

SHIHRAN КО-8104 серебристо-серая, 25 кг 4620105771931 Инструкция по нанесению Эмали КО-8104 онлайн [3/5] 866093

SHIHRAN КО-8104 серебристо-серая, 25 кг 4620105771931 Инструкция по нанесению Эмали КО-8104 онлайн [3/5] 866093
4. Подготовка материала к нанесению
4.1 Эмаль выпускается готовой к употреблению. Величина условной вязкости указана в
таблице 1. При необходимости разбавление эмали до рабочей вязкости 15-16 с с по вискозиметру
ВЗ246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)
0
С ºС производят ксилолом (по ГОСТ
9410-78 или ГОСТ 9949-76), или сольвентом (по ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79), фильтруют
через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
4.2 Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения
осадка.
5. Окрашивание
5.1 Эмаль наносят на поверхность методами пневматического, электростатического
распыления, валиком или кистью.
При распылении диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла
краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от
давления воздуха и диаметра сопла.
5.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего
воздуха не ниже -40
0
С и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки образования росы не менее,
чем на 3
0
С.
5.3 Металлические поверхности окрашиваются в 2 слоя «мокрый по мокрому» с
промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат
при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в
течение 4 ч.
Рекомендуемая толщина высохшего покрытия – 22-32 мкм.
Теоретический расход эмали на двухслойное покрытие при толщине покрытия 22-32 мкм
составляет 100-120 г/м
2
. Практический расход зависит от метода нанесения, степени подготовки и
пористости поверхности, конфигурации изделия.
6. Методы испытаний
6.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
6.2 Подготовка к испытанию.
6.2.1 Подготовку пластинок для испытания производят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Цвет, внешний вид пленки эмали, время высыхания, термостойкость, адгезию, прочность
покрытия при ударе, стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей определяют на
пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-97, размером 70х150 мм и толщиной 0,5-1,0
мм.
Укрывистость высушенного покрытия и твердость покрытия определяют на стеклянных
пластинках размером 90х120 мм из стекла листового марки М5 и толщиной до (2,0±0,2) мм по ГОСТ
111-2001. Перед испытанием эмаль тщательно перемешивают.
Условную вязкость, степень разбавления, массовую долю нелетучих веществ, степень
перетира, температуру вспышки определяют в неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют ксилолом (по ГОСТ 9410-78 или
ГОСТ 9949-76), или сольвентом (по ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79) до рабочей вязкости 15-16 с
по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)
0
С ºС, фильтруют через
сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86 и наносят на пластинки краскораспылителем.
Режим сушки покрытия

Похожие устройства

Скачать