Volzhanin 400МЭ Руководство по эксплуатации онлайн [40/48] 142401
![Volzhanin 400МЭ Руководство по эксплуатации онлайн [40/48] 142401](/views2/1155923/page40/bg28.png)
40
Переведите и удерживайте рычаг распределителя давления в положении «Свести», произведите прижим
торцов труб к нагревательному элементу и удерживайте в таком положении в течение 20-40 секунд. Насос
гидростанции доведет давление масла до уровня, определяемого ранее настроенным положением
редукционного клапана. Выключите станцию. Накиньте вилку отрывателя на упор нагревательного
элемента. За счет контакта торцов труб с рабочей поверхностью нагревательного элемента производится
оплавление торцов свариваемых труб. Процесс оплавления производят до образования равномерного грата
по наружному диаметру свариваемых поверхностей (высота грата указана в таблице «Нормы
технологического режима ССПТ.400-630»)
7.3.3. НАГРЕВ ТОРЦОВ ТРУБ
После образования равномерного грата требуемой высоты по наружному диаметру свариваемых
поверхностей запустите таймер (стр. 12) и снизьте давление прижима торцов к поверхности нагревательного
элемента (при выключенной гидростанции открыв/закрыв перепускной клапан), до давления нагрева
торцов (таблица «Нормы технологического режима ССПТ.400-630»).
Внимание
Торцы труб должны плотно прилегать к поверхности нагревательного элемента.
Прогрев торцов производится в течение времени прогрева.
7.3.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПАУЗА
При завершении времени прогрева торцов разведите свариваемые поверхности (включите
гидростанцию, переведите и удерживайте рычаг распределителя давления в положении «Развести»),
максимально быстро извлеките нагревательный элемент с помощью лебедки крана манипулятора,
установите его в бокс и сведите свариваемые поверхности (переведите и удерживайте рычаг
распределителя давления в положение «Свести»).
Технологическая пауза предназначена для вывода нагревательного элемента из зоны сварки и считается
от момента начала разведения труб, для вывода нагревательного элемента, до момента соприкосновения
торцов труб. Для предотвращения окисления торцов труб время технологической паузы должно быть
минимальным и не превышать значений, указанных в таблице «Нормы технологического режима
ССПТ.400-630».
7.3.5. ОСАДКА
Для исключения усадочных пустот-раковин производится осадка сварного шва. Чтобы не допустить
быстрого роста давления, после касания торцов труб при включенном насосе (рычаг распределителя
удерживайте в положении «Свести») быстро откройте перепускной клапан и медленно закрывайте его в
течение времени подъема давления, таким образом плавно повышая давление. После полного закрытия
перепускного клапана давление стабилизируется на уровне, определяемом положением редукционного
клапана.
7.3.6. ОСТЫВАНИЕ
При достижении заданного давления поддерживайте давление в течение 40 секунд (гидростанция
включена, рычаг распределителя давления удерживайте в положении «Свести», перепускной клапан
закрыт). Отпустите рычаг распределителя давления, выключите гидростанцию.
Содержание
- 800 200 17 45 2
- Help volzhanin com 2
- Бесплатный звонок по россии 2
- Условные обозначения 2
- Модели аппаратов для стыковой сварки полимерных труб 4
- Труба и фитинг с длинной шейкой 9
- Труба с трубой 9
- Рис 1 рис 2 11
- Панель управления гидростанции 13
- Рис 3 13
- Рис 4 13
- Электрическая гидростанция 13
- Рис 5 рис 6 16
- Начало работы 19
- Общие требования к безопасности 19
- Аппаратов 25
- Порядок проведения сварочных работ для комплектов 25
- Сспт 400 э с прибором протоколирования сспт 500 э с прибором протоколирования сспт 630 э с прибором протоколирования 25
- Журнал 27
- Аппаратов сспт 400 э сспт 500 э сспт 630 э 38
- Порядок проведения сварочных работ для комплектов 38
- Аппаратов сспт 400 мэ сспт 500 мэ сспт 630 мэ 41
- Порядок проведения сварочных работ для комплектов 41
- Допускается сваривать трубы одинакового диаметра но с разной толщиной стенки если соблюдены следующие условия 45
- Оценка внешнего вида сварных 45
- Пэ 10 45
- Пэ 8 45
- Рекомендации для сварки 45
- Стыков соединений 45
- Уменьшение значений времени охлаждения до 50 допускается при следующих условиях 45
- Техническое обслуживание 47
- Возможные неисправности и способы их устранения 48
- Транспортирование и хранение 48
Похожие устройства
- Volzhanin 400МЭ Эксплуатация прибора протоколирования
- Volzhanin 400МЭ Нормы технологического режима
- Volzhanin 500МЭ Эксплуатация прибора протоколирования
- Volzhanin 500МЭ Нормы технологического режима
- Volzhanin 500МЭ Руководство по эксплуатации
- Volzhanin 500Э Эксплуатация прибора протоколирования
- Volzhanin 500Э Нормы технологического режима
- Volzhanin 500Э Руководство по эксплуатации
- Volzhanin 630Э Эксплуатация прибора протоколирования
- Volzhanin 630Э Нормы технологического режима
- Volzhanin 630Э Руководство по эксплуатации
- Volzhanin 630МЭ Эксплуатация прибора протоколирования
- Volzhanin 630МЭ Нормы технологического режима
- Volzhanin 630МЭ Руководство по эксплуатации
- Volzhanin 800Э Нормы технологического режима
- Volzhanin 800Э Руководство по эксплуатации
- Volzhanin 800Э Эксплуатация прибора протоколирования
- Volzhanin 1000Э Нормы технологического режима
- Volzhanin 1000Э Руководство по эксплуатации
- Volzhanin 1000Э Эксплуатация прибора протоколирования
Скачать
Случайные обсуждения