Blue Weld Plus 20/TI 823225 [4/8] Сварка точечная сварка

Blueweld Plus 400 [4/8] Сварка точечная сварка
- 4 -
ñëåäóåò ðàñïðåäåëèòü ïèòàíèå öèêëè÷íî ìåæäó òðåìÿ ôàçàìè, òàê, ÷òîáû
7. ÒÅÕÎÁÑËÓÆÈÂÀÍÈÅ
ñîçäàòü óðàâíîâåøåííóþ íàãðóçêó; ïðèìåð:
_____________________________________________________________________________________________________________________
òî÷å÷íûå êîíòàêòíûå ñâàðî÷íûå ìàøèíû 220 Â:
ÂÍÈÌÀÍÈÅ! ÏÅÐÅÄ ÂÛÏÎËÍÅÍÈÅÌ ÎÏÅÐÀÖÈÉ ÏÎ
Òî÷å÷íàÿ êîíòàêòíàÿ ñâàðî÷íàÿ ìàøèíà 1 : ïèòàíèÿ L1-N
Òî÷å÷íàÿ êîíòàêòíàÿ ñâàðî÷íàÿ ìàøèíà 2 : ïèòàíèÿ L2-N
ÒÅÕÎÁÑËÓÆÈÂÀÍÈÞ, ÏÐÎÂÅÐÈÒÜ, ×ÒÎ ÒÎ×Å×ÍÀß ÊÎÍÒÀÊÒÍÀß
Òî÷å÷íàÿ êîíòàêòíàÿ ñâàðî÷íàÿ ìàøèíà 3 : ïèòàíèÿ L3-N
ÑÂÀÐÎ×ÍÀß ÌÀØÈÍÀ ÂÛÊËÞ×ÅÍÀ È ÎÒÑÎÅÄÈÍÅÍÀ ÎÒ ÑÅÒÈ ÏÈÒÀÍÈß.
è ò. ä.
òî÷å÷íûå êîíòàêòíûå ñâàðî÷íûå ìàøèíû 380 Â:
7.1 ÏËÀÍÎÂÎÅ ÒÅÕÎÁÑËÓÆÈÂÀÍÈÅ
Òî÷å÷íàÿ êîíòàêòíàÿ ñâàðî÷íàÿ ìàøèíà 1 : ïèòàíèÿ L1-L2
ÎÏÅÐÀÖÈÈ ÏÎ ÏËÀÍÎÂÎÌÓ ÒÅÕÎÁÑËÓÆÈÂÀÍÈÞ ÌÎÃÓÒ ÂÛÏÎËÍßÒÜÑß
Òî÷å÷íàÿ êîíòàêòíàÿ ñâàðî÷íàÿ ìàøèíà 2 : ïèòàíèÿ L2-L3
ÎÏÅÐÀÒÎÐÎÌ.
Òî÷å÷íàÿ êîíòàêòíàÿ ñâàðî÷íàÿ ìàøèíà 3 : ïèòàíèÿ L3-L1
- àäàïòàöèÿ/âîññòàíîâëåíèå äèàìåòðà è ïðîôèëÿ íàêîíå÷íèêà ýëåêòðîäà;
è ò. ä.
- êîíòðîëü âûðàâíèâàíèÿ ýëåêòðîäîâ;
_____________________________________________________________________________________________________________________
- êîíòðîëü ýôôåêòèâíîñòè ýëåêòðîäîâ è êðîíøòåéíîâ;
ÂÍÈÌÀÍÈÅ! Íåñîáëþäåíèå ïðèâåäåííûõ âûøå ïðàâèë äåëàåò
7.2 ÂÍÅÏËÀÍÎÂÎÅ ÒÅÕÎÁÑËÓÆÈÂÀÍÈÅ
ñèñòåìó áåçîïàñíîñòè, ïðåäîñòàâëåííóþ ïðîèçâîäèòåëåì, íåäåéñòâåííîé
ÎÏÅÐÀÖÈÈ ÏÎ ÂÍÅÏËÀÍÎÂÎÌÓ ÒÅÕÎÁÑËÓÆÈÂÀÍÈÞ ÄÎËÆÍÛ
(êëàññ I) ñ âûòåêàþùèì èç ýòîãî ñåðüåçíûì ðèñêîì äëÿ ëþäåé (íàïðèìåð,
ÂÛÏÎËÍßÒÜÑß ÒÎËÜÊÎ ÎÏÛÒÍÛÌ ÈËÈ ÊÂÀËÈÔÈÖÈÐÎÂÀÍÍÛÌ Â
ýëåêòðîøîê) è ïðåäìåòîâ (íàïðèìåð, ïîæàð).
ÝËÅÊÒÐÎÌÅÕÀÍÈ×ÅÑÊÎÉ ÎÁËÀÑÒÈ ÏÅÐÑÎÍÀËÎÌ.
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
6. ÑÂÀÐÊÀ (Òî÷å÷íàÿ ñâàðêà)
ÂÍÈÌÀÍÈÅ! ÏÅÐÅÄ ÒÅÌ, ÊÀÊ ÑÍÈÌÀÒÜ ÏÀÍÅËÈ ÒÎ×Å×ÍÎÉ
6.1 ÏÐÅÄÂÀÐÈÒÅËÜÍÛÅ ÎÏÅÐÀÖÈÈ
ÊÎÍÒÀÊÒÍÎÉ ÑÂÀÐÎ×ÍÎÉ ÌÀØÈÍÛ È ÏÎËÓ×ÈÒÜ ÄÎÑÒÓÏ Ê ÅÅ
Ïåðåä âûïîëíåíèåì ëþáîé îïåðàöèè òî÷å÷íîé ñâàðêè íåîáõîäèìî âûïîëíèòü
ÂÍÓÒÐÅÍÍÅÉ ×ÀÑÒÈ, ÓÁÅÄÈÒÜÑß, ×ÒÎ ÒÎ×Å×ÍÀß ÊÎÍÒÀÊÒÍÀß
ðÿä ïðîâåðîê è ðåãóëèðîâàíèé, ïðîâîäèìûõ ñ ãëàâíûì âûêëþ÷àòåëåì â
ÑÂÀÐÎ×ÍÀß ÌÀØÈÍÀ ÂÛÊËÞ×ÅÍÀ È ÎÒÑÎÅÄÈÍÅÍÀ ÎÒ ÑÅÒÈ ÏÈÒÀÍÈß.
ïîëîæåíèè ” Î ” è ñ çàêðûòûì çàìêîì):
_____________________________________________________________________________________________________________________
1- Ïðîâåðèòü, ÷òî ýëåêòðè÷åñêîå ñîåäèíåíèå âûïîëíåíî ïðàâèëüíî, â
Ïðîâåðêè, âûïîëíÿåìûå ïîä íàïðÿæåíèåì âíóòðè òî÷å÷íîé êîíòàêòíîé
ñîîòâåòñòâèå ñ ïðåäøåñòâóþùèìè èíñòðóêöèÿìè.
ñâàðî÷íîé ìàøèíû ìîãóò ïðèâåñòè ê ñåðüåçíîìó ïîðàæåíèþ
2- Âûðàâíèâàíèå è ñèëà ýëåêòðîäîâ:
ýëåêòðè÷åñêèì òîêîì, âñëåäñòâèå ïðÿìîãî êîíòàêòà ñ ÷àñòÿìè ïîä
- òùàòåëüíî áëîêèðîâàòü íèæíèé ýëåêòðîä â íàèáîëåå óäîáíîì äëÿ
íàïðÿæåíèåì è/èëè ðàíåíèÿì, âñëåäñòâèå êîíòàêòà ñ ÷àñòÿìè â äâèæåíèè.
âûïîëíåíèÿ ðàáîòû ïîëîæåíèè,
Âî âðåìÿ ïðîâåðêè âíóòðåííåé ÷àñòè ìàøèíû äëÿ ðåìîíòà èëè î÷èñòêè, îáðàòèòü
- îñëàáèòü êðåïåæíûé âèíò âåðõíåãî ýëåêòðîäà, ÷òîáû ïîçâîëèòü åìó ïðîéòè
âíèìàíèå íà ñëåäóþùåå:
â åãî îòâåðñòèå íà êðîíøòåéíå,
- óäàëèòü ïûëü è ìåòàëëè÷åñêèå ÷àñòèöû, îñàæäàåìûå íà òðàíñôîðìàòîðå,
- Ïîìåñòèòü ìåæäó ýëåêòðîäàìè óòîëùàþùóþ ïðîêëàäêó, ðàâíóþ òîëùèíå
âíóòðåííèõ ñòåíêàõ ìàøèíû è ò.ä., ïîñðåäñòâîì ñòðóè ñóõîãî ñæàòîãî âîçäóõà
ñâàðèâàåìîãî ëèñòà;
(ìàêñ. 5 áàð).
- ÐÈÑ. D çàêðûòü ðû÷àã 2, ïîêà êðîíøòåéíû íå îêàæóòñÿ ïàðàëëåëüíûìè è
íàêîíå÷íèêè ýëåêòðîäîâ íå ñîâïàäóò; çàâèíòèòü âèíò 3 (d.M6) â êîìïëåêòå,
Èçáåãàòü íàïðàâëÿòü ñòðóþ ñæàòîãî âîçäóõà íà ýëåêòðîííûå ïëàòû;
â îòâåðñòèå 1, äëÿ áëîêèðîâêè ðû÷àãà â ïîëîæåíèå, ïîäõîäÿùåå äëÿ
ïðîèçâåñòè èõ î÷èñòêó ïðè ïîìîùè î÷åíü ìÿãêîé ùåòêè èëè ïîäõîäÿùèõ
âûïîëíåíèÿ ðåãóëèðîâàíèÿ ñèëû,
ðàñòâîðèòåëåé.
- çàáëîêèðîâàòü â ïðàâèëüíîì ïîëîæåíèè âåðõíèé ýëåêòðîä, òùàòåëüíî
Îäíîâðåìåííî:
çàòÿíóâ âèíò,
- ïðîâåðèòü, ÷òî êàáåëåïðîâîäêà íå èìååò ïîâðåæäåíèé â èçîëÿöèè èëè
- îòðåãóëèðîâàòü ñèëó, îêàçûâàåìóþ ýëåêòðîäàìè íà ýòàïå òî÷å÷íîé ñâàðêè
îñëàáëåííûõ çàðæàâåâøèõ ñîåäèíåíèé.
ÐÈÑ. Å, âîçäåéñòâóÿ íà ðåãóëèðîâî÷íûé âèíò (1) ,èñïîëüçóÿ êëþ÷ â
- ïðîâåðèòü, ÷òî âèíòû ñîåäèíåíèÿ ãèáêîãî ýëåìåíòà ñî âòîðè÷íûì
êîìïëåêòå; âåëè÷èíà çàäàåòñÿ â çàâèñèìîñòè îò ïîëîæåíèÿ èíäåêñà íà
òðàíñôîðìàòîðîì è ñ âåðõíåé îïîðîé êðîíøòåéíîâ õîðîøî çàêðó÷åíû, ÷òî
ãðàäóèðîâàííîé øêàëå, ïîêàçàíî íà ÐÈÑ. F. ÒÀÁ. 6 ïðèâîäèò âåëè÷èíó
îòñóòñòâóþò ñëåäû ðæàâ÷èíû èëè ïåðåãðåâà .
ñèëû, ïîëó÷àåìóþ ïðè ðàçëè÷íîé äëèíå êðîíøòåéíîâ.
Çàâåðíóòü â íàïðàâëåíèè ÷àñîâîé ñòðåëêè (íàïðàâî) äëÿ óâåëè÷åíèÿ
 ÑËÓ×ÀÅ ÏËÎÕÎÉ ÐÀÁÎÒÛ, ÏÅÐÅÄ ÒÅÌ, ÊÀÊ ÂÛÏÎËÍßÒÜ ÁÎËÅÅ
óñèëèÿ, ïðîïîðöèîíàëüíî ñ ïîâûøåíèåì òîëùèíû ìåòàëëè÷åñêèõ ëèñòîâ,
ÄÅÒÀËÜÍÛÅ ÏÐÎÂÅÐÊÈ ÈËÈ ÎÁÐÀÙÀÒÜÑß Ê ÂÀØÅÌÓ ÖÅÍÒÐÓ
ðåãóëèðîâàíèå ñëåäóåò àäàïòèðîâàòü òàê, ÷òîáû çàêðûòèå äåðæàòåëÿ, è
ÒÅÕÏÎÌÎÙÈ, ÏÐÎÂÅÐÈÒÜ, ×ÒÎ:
ñîîòâåòñòâóþùåå ñðàáàòûâàíèå ìèêðîâûêëþ÷àòåëÿ, ïðîèñõîäèëî ïðè
îêàçàíèè ìèíèìàëüíîãî óñèëèÿ.
- ïðè ïåðåâåäåííîì ðû÷àãå ñâàðêè, ìèêðîâûêëþ÷àòåëü äåéñòâèòåëüíî
íàæèìàåòñÿ è äàåò ðàçðåøåíèå ýëåêòðîííîé ïëàòå íà ñâàðêó.
6.2 ÐÅÃÓËÈÐÎÂÀÍÈÅ ÏÀÐÀÌÅÒÐÎÂ
- íå ñðàáîòàëà òåïëîâàÿ çàùèòà.
- ýëåìåíòû, ñîñòàâëÿþùèå âòîðè÷íûé êîíòóð (ïëàâêè äåðæàòåëåé
6.2.1 Ìîäåëè Digital:
êðîíøòåéíîâ - êðîíøòåéíû - äåðæàòåëè ýëåêòðîäîâ) íå ïîòåðÿëè
- âûáðàòü òîëùèíó ñâàðèâàåìîãî ëèñòà, èñïîëüçóÿ êíîïêó (2 - ÐÈÑ. C),
ðàáîòîñïîñîáíîñòü, èç-çà îñëàáëåííûõ âèíòîâ èëè ðæàâ÷èíû.
ðàñïîëîæåííóþ íà ïàíåëè óïðàâëåíèÿ òî÷å÷íîé êîíòàêòíîé ñâàðî÷íîé
- ïàðàìåòðû ñâàðêè (ñèëà è äèàìåòð ýëåêòðîäîâ, âðåìÿ ñâàðêè) ïîäõîäÿò
ìàøèíû;
äëÿ âûïîëíÿåìîé ðàáîòû.
- âûáðàòü òèï òî÷å÷íîé ñâàðêè (íåïðåðûâíàÿ èëè èìïóëüñíàÿ), èñïîëüçóÿ êíîïêó
(3 - ÐÈÑ. C).
Âîçìîæíî ïðîèçâåñòè êîððåêòèðîâêó, â ñòîðîíó óâåëè÷åíèÿ èëè óìåíüøåíèÿ,
ãäå ýòî íåîáõîäèìî, âðåìåíè òî÷å÷íîé ñâàðêè, çàäàííîãî ïî óìîë÷àíèþ,
èñïîëüçóÿ êíîïêó (1 - ÐÈÑ. C).
6.2.2 Ìîäåëü TI:
- îòðåãóëèðîâàòü âðåìÿ òî÷å÷íîé ñâàðêè, èñïîëüçóÿ ïîòåíöèîìåòð (9 - ÐÈÑ. B1),
ðàñïîëîæåííûé íà çàäíåé ÷àñòè òî÷å÷íîé ñâàðî÷íîé ìàøèíû; èñïîëüçîâàòü
íàèáîëåå íèçêèå çíà÷åíèÿ, ñîâìåñòèìûå ñ ïðàâèëüíûì èñïîëíåíèåì òî÷êè
(ñìîòðè: 6.3 ÏÎÐßÄÎÊ ÑÂÀÐÊÈ)
6.3 ÏÎÐßÄÎÊ ÑÂÀÐÊÈ
Ïîñëå ïîäêëþ÷åíèÿ ïèòàíèÿ ê òî÷å÷íîé êîíòàêòíîé ñâàðî÷íîé ìàøèíå, äëÿ
âûïîëíåíèÿ òî÷å÷íîé ñâàðêè ñëåäóåò âûïîëíèòü ïðèâåäåííûå èíñòðóêöèè:
- ïîìåñòèòü íèæíèé ýëåêòðîä íà ñâàðèâàåìûé ëèñò
- ïåðåâåñòè ðû÷àã äåðæàòåëÿ äî êîíöà õîäà, è, ñëåäîâàòåëüíî, íàæàòü íà
ìèêðîâûêëþ÷àòåëü (8-ÐÈÑ.B), ïîëó÷èâ ïðè ýòîì:
a) çàêðûòèå ìåòàëëè÷åñêèõ ëèñòîâ ìåæäó ýëåêòðîäàìè ñ çàðàíåå
îòðåãóëèðîâàííîé ñèëîé
b) ïðîõîæäåíèå òîêà ñâàðêè â òå÷åíèå çàäàííîãî âðåìåíè
- îòïóñòèòü ðû÷àã äåðæàòåëÿ ñïóñòÿ íåñêîëüêî ìãíîâåíèé. Ýòî îïîçäàíèå
(ïîääåðæàíèå), ïðèäàåò ëó÷øèå ìåõàíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè òî÷êå.
Åñëè ó Âàñ íåò êîíêðåòíîãî îïûòà ðàáîòû, ñëåäóåò âûïîëíèòü íåñêîëüêî ïðîáíûõ
òî÷å÷íûõ ñâàðîê, èñïîëüçóÿ ëèñò òîãî æå êà÷åñòâà è òîëùèíû, ÷òî è ðàáîòà,
êîòîðóþ íåîáõîäèìî âûïîëíèòü.
Òî÷êà âûïîëíåíà ïðàâèëüíî â òîì ñëó÷àå, åñëè, ïîäâåðãíóâ îáðàçåö èñïûòàíèÿì
íà ðàñòÿæåíèå, ïðîèñõîäèò âûõîä ÿäðà òî÷êè ñâàðêè èç îäíîãî èç äâóõ ñâàðåííûõ
ëèñòîâ.
.
.
.
.
.
.
.
;
;
.

Похожие устройства

7 ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ следует распределить питание циклично между тремя фазами так чтобы создать уравновешенную нагрузку пример точечные контактные сварочные машины220 В Точечная контактная сваренная машина 1 питанияП И Точечная контактная сваренная машина 2 питания Б2 Н Точен ная контактная сваренная машина 3 питания БЗ И ит д точечные контактные сварочные машины 380 В Точечная контактная сваренная машина 1 питанияП 1_2 Точечная контактная сваренная машина 2 питания 12 13 Точен ная контактная сваренная машина 3 питания Ь3 Б1 ит д ZIA ВНИМАНИЕ Несоблюдение приведенных выше правил А ВНИМАНИЕ ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ ПРОВЕРИТЬ ЧТО ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА ВЫКЛЮЧЕНА И ОТСОЕДИНЕНА ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ 7 1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПЛАНОВОМУ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ МОГУТ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ОПЕРАТОРОМ адаптация восстановление диаметра и профиля наконечника электрода контроль выравнивания электродов контроль эффективности электродов и кронштейнов делает систему безопасности предоставленную производителем недейственной класс I с вытекающим из этого серьезным риском для людей например электрошок и предметов например пожар 7 2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ПО ВНЕПЛАНОВОМУ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ в ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ ПЕРСОНАЛОМ 6 СВАРКА Точечная сварка А 6 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ Перед выполнением любой операции точечной сварки необходимо выполнить рад проверок и регулирований проводимых с главным выклкнателем в положении О и с закрытым замком 1 Проверить что электрическое соединение выполнено правильно в соответствие с предшествующими инструкциями 2 Выравниваниеи сила электродов тщательно блокировать нижний электрод в наиболее удобном для выполнения работы положении ослабить крепежный винт верхнего электрода чтобы позволить ему пройти в егоотверстие на кронштейне Поместить между электродами утолщающую прокладку равную толщине свариваемо го листа РИС D закрыть рьмаг 2 пока кронштейны не окажутся параллельными и наконечники электродов не совпадут завинтить винт 3 d Мб в комплекте в отверстие 1 для блокировки рьмага в положение подходящее для выполнения регулирования силы заблокировать в правильном положении верхний электрод тщательно затянув винт отрегулировать силу оказываемуюэлектродами на этапе точечной сварки РИС Е воздействуя на регулировочный винт 1 используя ключ в комплекте величина задается в зависимости от положения индекса на градуированной шкале показано на РИС F ТАБ 6 приводит величину силы получаемую при различной длине кронштейнов Завернуть в направлении часовой стрелки направо для увеличения усилия пропорционально с повышением толщины металлических листов регулирование следует адаптировать так чтобы закрытие держателя и соответствующее срабатывание микровыключателя происходило при оказании минимального усилия 6 2РЕГУЛИРОВАНИЕПАРАМЕТРОВ 6 2 1 Модели Digital выбрать толщину свариваемого листа используя кнопку 2 РИС С расположенную на панели управления точечной контактной сваренной машины выбрать тип точечной сварки непрерывная или импульсная используя кнопку 3 РИС С Возможно произвести корректировку в сторону увеличения или уменьшения где это необходимо времени точечной сварки заданного по умолчанию используя кнопку 1 РИС С 6 2 2 МодельТ отрегулировать время точечной сварки используя потенциометр 9 РИС В1 расположенный на задней части точечной сварочной машины использовать наиболее низкие значения совместимые с правильным исполнением точки смотри 6 3 ПОРЯДОК СВАРКИ 6 3ПОРЯДОКСВАРКИ После подключения питания к точечной контактной сварочной машине для выполнения точечнойсварки следует выполнить приведенные инструкции поместить нижний электрод на свариваемый лист перевести рычаг держателя до конца хода и следовательно нажать на микровыключатель 8 РИС В получив при этом а закрытие металлических листов между электродами с заранее отрегулированной си лой Ь прохождение тока сварки в течение зада иного времени отпустить рычаг держателя спустя несколько мгновений Это опоздание поддержание придает лучшие механические характеристики точке Если у Вас нет конкретного опыта работы следует выполнить несколько пробных точечных сварок используя лист того же качества и толщины что и работа которую необходимо выполнить Точка выполнена правильно в том случае если подвергнув образец испытаниям на растяжение происходит выход ядра точки сварки из одного из двух сваренных листов 4 ВНИМАНИЕ ПЕРЕД ТЕМ КАК СНИМАТЬ ПАНЕЛИ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ И ПОЛУЧИТЬ ДОСТУП К ЕЕ ВНУТРЕННЕЙ ЧАСТИ УБЕДИТЬСЯ ЧТО ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА ВЫКЛЮЧЕНА И ОТСОЕДИНЕНАОТСЕТИ ПИТАНИЯ Проверки выполняемые под напряжением внутри точечной контактной сварочной машины могут привести к серьезному поражению электрическим током вследствие прямого контакта с частями под напряжением и или ранениям вследствие контакта с частями в движении Во время проверки внутренней части машины для ремонта или очистки обратить внимание на следующее удалить пыль и металлические частицы осаждаемые на трансформаторе внутренних стенках машины и т д посредством струи сухого сжатого воздуха макс 5 бар Избегать направлять струю сжатого воздуха на электронные платы произвести их очистку при помощи очень мягкой щетки или подходящих растворителей Одновременно проверить что кабелепроводка не имеет повреждений в изоляции или ослабленныхзаржавевшихсоединений проверить что винты соединения гибкого элемента со вторичным трансформатором и с верхней опорой кронштейнов хорошо закручены что отсутствуют следы ржавчины или перегрева В СЛУЧАЕ ПЛОХОЙ РАБОТЫ ДЕТАЛЬНЫЕ ПРОВЕРКИ ИЛИ ТЕХПОМОЩИ ПРОВЕРИТЬ ЧТО ПЕРЕД ТЕМ КАК ВЫПОЛНЯТЬ БОЛЕЕ ОБРАЩАТЬСЯ К ВАШЕМУ ЦЕНТРУ при переведенном рычаге сварки микровыключатель действительно нажимается и дает разрешение электронной плате на сварку несработалатепловаязащита элементы составляющие вторичный контур плавки держателей кронштейнов кронштейны держатели электродов не потеряли работоспособность из за ослабленных винтов или ржавчины параметры сварки сила и диаметр электродов время сварки подходят для выполняемой работы

Скачать