Telwin MasterMIG 270/2 230-400V [4/7] Оборудование для листового металла

ПОДГОТОВИТЬ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВОВ
РОЗЕТКУ, ОСНАЩЕННУЮ ПЛАВКИМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕМ ИЛИ
АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ. (Таблица 1)
ВНИМАНИЕ!
Несоблюдение вышеизложенных правил сделает неэффективной систему
безопасности, предусмотренную производителем (1 класс), что, в свою очередь,
может стать причиной тяжелых травм (например, удар электрическим током) и
нанести ущерб имуществу (например, пожар).
ЗАМЕНА ПИТАЮЩЕГО КАБЕЛЯ ДОЛЖНА ВЫПОЛНЯТЬСЯ
КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ!
ДОПОЛНИТЕЛЬНО:
Электронный контрольный блок для импульсной сварки
В дополнение к стандартному блоку управления, этот блок дает возможность
осуществлять сварку в импульсном режиме. Процесс сварки и необходимые
интервалы времени можно установить с помощью2-ух таймеров, которые
регулируются 2-мя ручками, обозначенными соответствующими символами.
Аксессуары для сварки алюминия:
Тефлоновая направляющая трубка для горелки Ø1-1,2 мм
Ролики для алюминия Ø1,0-1,2 мм
Контакт-деталь для алюминия Ø 1,0 мм
Контакт-деталь для алюминия Ø 1,2 мм
Оборудование для листового металла
Шипцы для электрододержателя
Электрододержатель
Угольный электрод с медным покрытием
Заклепочное оборудование
Специальное сопло для горелки
Упаковка заклепок
ПОДСОЕДИНЕНИЕ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА
Для безопасности транспортировки надежно закрепить газовый баллон.
Использовать газовые баллоны только малого или среднего размера. Обеспечить
надежное крепление баллона цепью. Не перемещать аппарат с большими
газовыми баллонами. Снять крышку баллона, прочистить головку соединителя и
открыть клапан на несколько секунд. Выход небольшого количества газа
предотвратит попадание примесей в регулятор давления его дальнейшие
повреждения. Проверить, что соединение с регулятором давления уплотнено
прокладкой и плотно затянуто. Подсоединить газовый шланг и закрепить
хомутом. Убедиться, что при отрытом клапане баллона нет утечки газа. В
нерабочем состоянии сварочного аппарата клапан баллона держать закрытым.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ (Рис. D-E)
Выполнять проверку состояния роликов механизма подачи электродной
проволоки. Регулярно удалять металлическую пыль из зоны подачи проволоки
(ролики, вход и выход механизма подачи).
ЗАРЯДКА ПРОВОЛОЧНОЙ КАТУШКИ (рис. С)
Открыть боковую панель генератора и развинтить блокирующий винт.
Установить катушку на стержень таким образом, чтобы конец проволоки был
направлен вверх. Убедитесь, что витки на катушке не лежат внахлест и
проволока легко разматывается. Затем закрутить блокирующий винт.
Убедитесь, что тяговый ролик соответствует используемой проволоке. Для
замены просто раскрутить блокирующее колесико.
Высвободить конец проволоки и отрезать её отогнутый конец, убедившись в
отсутствии заусениц, и протянуть проволоку через две направляющие. Не
сгибать проволоку и направить ее на несколько сантиметров без внедрения в
направляющую трубку горелки.
Убедитесь, что желобки роликов находятся на одной линии с
направляющими.
Установить оптимальный поджим проволоки тяговым роликом с помощью
рукоятки пружины. При недостаточном поджиме проволоки ролик будет
пробуксовывать, при чрезмерном на проволоке образуются глубокие вмятины,
что приведет к её деформации и застреванию в направляющей трубке
Отрегулировать тормоз с помощью кнопки на стержне, чтобы снизить
инерцию проволочной катушки без перегрузок тягового мотора.
Пропустить проволоку через всю длину горелки, повернуть главный
переключатель в положение (I), и нажать кнопку сварочной горелки. Для того,
чтобы предотвратить внедрение проволоки в кончик горелки, в
соответствующем положении контакт-детали, необходимо удалить кончик.
ПРОВЕДЕНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ (Рис. F)
Подсоединить обратный кабель к свариваемому изделию, нажать кнопку на
горелке, при этом горелка должна быть на безопасном расстоянии от
свариваемого изделия
Перед выполнением сварочных работ на рабочих деталях протестировать
аппарат на ненужных деталях. Испытания провести, используя регулировочную
кнопку, чтобы в последствии получить наилучшие результаты. Если дуга