Fondital CALIDOR SUPER B4 600/100 [8/24] Часто задаваемые вопросы

Fondital CALIDOR SUPER B4 600/100 [8/24] Часто задаваемые вопросы
8
ВСЕ ТЕПЛО, ЧТОБЫ СОГРЕТЬ ВАC
FAQ (Часто задаваемые вопросы)
1
В чем заключается
процесс окрашивания
радиаторов компании
Fondital?
Секция отлитого под давлением радиатора компании Fondital после штамповки, обработки и сборки в
батарею проходит три этапа окрашивания.
Этот процесс, уникальный в своем роде, обеспечивает радиатору полное покрытие и превосходное качество
каждой детали.
2
Какие 6 этапов
производства
проходит радиатор?
0 этап: стальной сердечник
1 этап: радиатор штампуется методом литья под давлением
2 этап: радиатор обрабатывается, шлифуется и собирается в батарею
3 этап: радиатор проходит предварительную обработку в моечных чанах под давлением
4 этап: радиатор проходит первый этап окрашивания: анафорез
5 этап: радиатор проходит второй этап окрашивания: эпоксиполиэстер (так называемое порошковое
окрашивание)
6 этап: полная антикоррозийная обработка Aleternum®.
3
В чем заключается
процесс
предварительной
обработки?
На производстве радиатор проходит 15 циклов мойки.
Батарея обрабатывается и моется под давлением, выполняя движения вверх/вниз, что позволяет устранить
все остатки обработки и подготовить наш радиатор к оптимальному окрашиванию.
4
Объясните подробнее
процесс окрашивания
методом анафореза.
На первом этапе анафореза батарея погружается в чан с первым окрашивающим составом. Нанесение
окрашивающего состава на изделие происходит под воздействием постоянного электрического поля. Батарея
затем обжигается в печи: при выходе из печи на батарее сформирован защитный слой краски толщиной около
20 микрон.
Этот этап отличает нас от конкурентов; наш продукт становится, таким образом, неизменным и безупречным.
5
Из чего состоит второй
этап окрашивания?
Второй этап, так называемый этап ЭПП (эпоксиполиэстер) или порошковое окрашивание, состоит в покрытии
радиатора окрашивающим порошком на основе синтетических смол, который наносится благодаря
электростатическому эффекту; затем радиатор поступает в печь , где под воздействием температуры краска
плавится и полимеризуется, образуя плотно прилегающий слой. Второй этап окрашивания обеспечивает
слияние эстетики, функциональности и безопасности.
Очистка
Температура воды 45°C
pH = 8-12, температура воды 45°C
pH = 8-12, температура воды 45°C
Пульверизационная очистка
Струйное предобезжиривание
Обезжиривание погружением в раствор
Промывка
Химическая обработка
pH = 1 - 2,5
Температура воды 45°C
pH = 2-3, температура воды 30°C
pH = 3-7, контроль проводимости
Химическое травление
Промывка
Пульверизационная очистка
Обработка фтором и цирконием
Промывка
Метод анафореза
Температура 25°C, pH = 7 - 9
Контроль за проводимостью и за дозировкой краски;
Контроль за напряжением; Идеальное и ровное нанесение покрытия.
180-200 °C
Окраска методом анафореза
Промывка
Сушка
Порошковая эмаль
165-190 °C
Нанесение порошковой эмали
Сушка

Содержание

Похожие устройства

Скачать