Prorab FORWARD 221 MOS [10/13] Слишком быстрое перемещение электрода слишком быстрое перемещение электрода

Рекомендации по выполнению качественной сварки

ШОВ

ПРИМЕЧАНИЕ

Слишком медленное перемещение электрода

Слишком короткая дуга

Слишком низкая сила тока

Слишком быстрое перемещение электрода

Слишком длинная дуга

Слишком высокая сила тока

Эталон

В результате неравномерного нагрева в процессе сварки и усадки сварных швов, в сварных конструкциях

возникают внутренние напряжения, ослабляющие прочность швов и часто приводящие к деформациям

конструкций. Величина напряжений и деформаций зависит от сечения и протяженности швов, нагрева

изделия в процессе сварки, жесткости конструкции и других факторов.

Уменьшение деформаций при сварке обеспечивается применением ряда мер, основными из которых

являются:

o Ступенчатый порядок наложения швов, т.е. сварка участками;

o Уравновешивание деформаций путем наложения швов в таком порядке, при котором последующий

шов вызывает деформации обратные тем, что получились при наложении предыдущего шва;

o Увеличение скорости охлаждения изделия при помощи медных подкладок или воды;

o Правильная последовательность наложения швов, например: при сварке нескольких листов

продольными и поперечными швами, сначала следует сварить поперечные швы, затем продольные;

o Обратные деформации, т.е. придание деталям перед сваркой предварительной деформации,

обратной той, которые они должны получить при сварке;

o Жесткое закрепление свариваемых деталей в приспособлениях.

o Предварительный или сопутствующий подогрев изделия. В зависимости от конфигурации и размеров

изделия подогрев может быть местным или общим.

Рекомендации по заварки раковин и трещин

Место сварки должно быть вырублено зубилом и зачищено от ржавчины, смазки и загрязнений до

металлического блеска.

Нельзя допускать наличия острых углов у раковин в поверхности стального листа.

Заварку вести на малом токе, электродами диаметром 2-3 мм многослойной сваркой небольшими валиками в

разбивку, с перерывами. Нельзя допускать сильного нагревания листа около места наплавки. Каждый валик

должен перекрывать соседний на половину его ширины. Каждый слой рекомендуется проковывать с помощью

зубила с целью снятия усадочных напряжений и улучшения структуры шва.

Электроды, применяемые при заварке, должны соответствовать по химическому составу основному металлу.

При заварке трещин нельзя допускать быстрого нагрева и охлаждения зоны сварки.

Концы трещин засверливаются сверлом диаметром 10-15 мм.

Если трещина выходит на кромку, то заварка производится от ее конца к кромке листа. При расположении

трещины в середине листа, заварка производится от концов трещины к середине.

Поверхности наплавленных участков рекомендуется обрабатывать заподлицо с поверхностью листа

основного металла.