Home
Главная
Prorab
Сварочный Аппарат
FORWARD 200 IGBT
Руководство пользователя Страница: 10

Prorab FORWARD 200 IGBT [10/13] A электрод b корка шлаковая c металл наплавленный d деталь восстанавливаемая e обмазка электрода f защита газошлаковая g ванна сварочная

конструкций. Величина напряжений и деформаций зависит от сечения и протяженности швов, нагрева

изделия в процессе сварки, жесткости конструкции и других факторов.

Уменьшение деформаций при сварке обеспечивается применением ряда мер, основными из которых

являются:

o Ступенчатый порядок наложения швов, т.е. сварка участками;

o Уравновешивание деформаций путем наложения швов в таком порядке, при котором последующий

шов вызывает деформации обратные тем, что получились при наложении предыдущего шва;

o Увеличение скорости охлаждения изделия при помощи медных подкладок или воды;

o Правильная последовательность наложения швов, например: при сварке нескольких листов

продольными и поперечными швами, сначала следует сварить поперечные швы, затем продольные;

o Обратные деформации, т.е. придание деталям перед сваркой предварительной деформации,

обратной той, которые они должны получить при сварке;

o Жесткое закрепление свариваемых деталей в приспособлениях.

o Предварительный или сопутствующий подогрев изделия. В зависимости от конфигурации и размеров

изделия подогрев может быть местным или общим.

Рекомендации по заварки раковин и трещин

Место сварки должно быть вырублено зубилом и зачищено от ржавчины, смазки и загрязнений до

металлического блеска.

Нельзя допускать наличия острых углов у раковин в поверхности стального листа.

Заварку вести на малом токе, электродами диаметром 2-3 мм многослойной сваркой небольшими валиками в

разбивку, с перерывами. Нельзя допускать сильного нагревания листа около места наплавки. Каждый валик

должен перекрывать соседний на половину его ширины. Каждый слой рекомендуется проковывать с помощью

зубила с целью снятия усадочных напряжений и улучшения структуры шва.

Электроды, применяемые при заварке, должны соответствовать по химическому составу основному металлу.

При заварке трещин нельзя допускать быстрого нагрева и охлаждения зоны сварки.

Концы трещин засверливаются сверлом диаметром 10-15 мм.

Если трещина выходит на кромку, то заварка производится от ее конца к кромке листа. При расположении

трещины в середине листа, заварка производится от концов трещины к середине.

Поверхности наплавленных участков рекомендуется обрабатывать заподлицо с поверхностью листа

основного металла.

Рекомендации по вварке заплат

Вварка заплат относится к трудновыполнимым работам, в связи с возникновением при сварке больших

напряжений.

Для уменьшения напряжений, заплаты должны быть круглой или овальной формы. Толщина заплат должна

быть равна толщине завариваемой детали.

Устанавливайте заплату с зазором 2-3 мм и прихватывайте небольшим швом длиной 15-20 мм.

Сварку заплат производите участками.

Рекомендации по восстановлению деталей

A - Электрод

B - Корка шлаковая

C - Металл наплавленный

D - Деталь восстанавливаемая

E - Обмазка электрода

F - Защита газошлаковая

G - Ванна сварочная

При наплавке, наращивание металла выполняется валиками, причем на один наплавленный слой наносятся

последовательно новые слои, перед наложением которых предыдущий слой должен быть зачищен.

Для уменьшения деформаций восстанавливаемой детали, наплавку выполняйте короткими валиками,

расположенными отдельными участками по наплавляемой поверхности для того, чтобы нагрев детали

проходил менее интенсивно.

Рис. 3

Prorab FORWARD 200 IGBT [10/13] A электрод b корка шлаковая c металл наплавленный d деталь восстанавливаемая e обмазка электрода f защита газошлаковая g ванна сварочная

Содержание

Похожие устройства