Prorab FORWARD 220 MOS [10/13] Слишком быстрое перемещение электрода слишком быстрое перемещение электрода

Слишком короткая дуга

Слишком низкая сила тока

Слишком быстрое перемещение электрода

Слишком длинная дуга

Слишком высокая сила тока

Эталон

В результате неравномерного нагрева в процессе сварки и усадки сварных швов, в сварных конструкциях

возникают внутренние напряжения, ослабляющие прочность швов и часто приводящие к деформациям

конструкций. Величина напряжений и деформаций зависит от сечения и протяженности швов, нагрева

изделия в процессе сварки, жесткости конструкции и других факторов.

Уменьшение деформаций при сварке обеспечивается применением ряда мер, основными из которых

являются:

o Ступенчатый порядок наложения швов, т.е. сварка участками;

o Уравновешивание деформаций путем наложения швов в таком порядке, при котором последующий

шов вызывает деформации обратные тем, что получились при наложении предыдущего шва;

o Увеличение скорости охлаждения изделия при помощи медных подкладок или воды;

o Правильная последовательность наложения швов, например: при сварке нескольких листов

продольными и поперечными швами, сначала следует сварить поперечные швы, затем продольные;

o Обратные деформации, т.е. придание деталям перед сваркой предварительной деформации,

обратной той, которые они должны получить при сварке;

o Жесткое закрепление свариваемых деталей в приспособлениях.

o Предварительный или сопутствующий подогрев изделия. В зависимости от конфигурации и размеров

изделия подогрев может быть местным или общим.

Рекомендации по заварки раковин и трещин

Место сварки должно быть вырублено зубилом и зачищено от ржавчины, смазки и загрязнений до

металлического блеска.

Нельзя допускать наличия острых углов у раковин в поверхности стального листа.

Заварку вести на малом токе, электродами диаметром 2-3 мм многослойной сваркой небольшими валиками в

разбивку, с перерывами. Нельзя допускать сильного нагревания листа около места наплавки. Каждый валик

должен перекрывать соседний на половину его ширины. Каждый слой рекомендуется проковывать с помощью

зубила с целью снятия усадочных напряжений и улучшения структуры шва.

Электроды, применяемые при заварке, должны соответствовать по химическому составу основному металлу.

При заварке трещин нельзя допускать быстрого нагрева и охлаждения зоны сварки.

Концы трещин засверливаются сверлом диаметром 10-15 мм.

Если трещина выходит на кромку, то заварка производится от ее конца к кромке листа. При расположении

трещины в середине листа, заварка производится от концов трещины к середине.

Поверхности наплавленных участков рекомендуется обрабатывать заподлицо с поверхностью листа

основного металла.

Рекомендации по вварке заплат

Вварка заплат относится к трудновыполнимым работам, в связи с возникновением при сварке больших

напряжений.

Для уменьшения напряжений, заплаты должны быть круглой или овальной формы. Толщина заплат должна

быть равна толщине завариваемой детали.