Home
Главная
Энкор
Шлифовальная Машина
Корвет-417 20417
Инструкция по эксплуатации Страница: 9

Энкор Корвет-417 20417 Инструкция по эксплуатации онлайн [9/10] 24088

12 9

13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ И ПРОДАЖЕ

Станок модели “КОРВЕТ 417” соответствует требованиям: ГОСТ Р 50786-95, ГОСТ 12.2.009-99, обеспечивающим

безопасность жизни, здоровья потребителей и охрану окружающей среды и признан годным к эксплуатации.

Дата изготовления ”____”_____________ 200 г. ОТК _________________

Дата продажи “____”_____________ 200 г. _____________________

Рис. 14

12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Предупреждение: для собственной безопасности

необходимо выключить станок и отключить вилку

из электрической розетки перед выполнением об-

служивания станка.

12.1. Обслуживание

12.1.1.Содержите станок и рабочее место в чистоте. Не

допускайте накапливание пыли, стружки и посторонних

предметов на станке и внутри корпуса. Освобождайте

все трущиеся узлы и детали от пыли, стружки и посто-

ронних предметов. Периодически очищайте станок

сжатым воздухом.

12.1.2. Заменяйте изношенные детали по мере необхо-

димости. Электрические шнуры в случае износа, пов-

реждения следует заменять немедленно.

12.1.3. Станок необходимо проверять перед работой.

Все неисправности должны быть устранены и выпол-

нены регулировки. Повреждения поверхности салазок

станка следует устранять при помощи шабера

. Плав-

ность работы всех деталей проверяется вручную.

12.1.4. Перед началом работы слегка покройте густой

смазкой шестерни и ходовые винты по всей длине.

12.1.5. Перед началом работы и после окончания капни-

те несколько капель масла в концевые опоры ходовых

винтов стола, и ещё 1-2 раза в течение рабочего дня,

если станок эксплуатируется непрерывно.

12.1.6. Перед началом работы и после окончания капни-

те несколько капель масла на направляющие подачи

стола, стойки перемещения бабки и оси маховиков.

12.1.7. После окончания работы удалите стружку со

станка и тщательно очистите все поверхности. Если ис-

пользовалась охлаждающая жидкость, убедитесь, что

она полностью удалена с поверхностей станка. Рабочие

поверхности должны быть чистыми, слегка смазанными

маслом.

12.1.8. Останавливайте станок, проверяйте состояние

крепления и положения всех сопрягаемых деталей, уз-

лов и механизмов станка после 50 часов наработки.

12.2. Замена угольных щеток

Заменяйте угольные щетки, когда они изношены до 4,8

мм их длины. Щетки необходимо менять парами. Для бе-

зопасной и надежной работы станка помните, что ремонт,

обслуживание и регулировка станка должны проводить-

ся в условиях сертифицированных сервисных центров с

использованием только оригинальных запасных частей

и расходных материалов.

штамп

штамп магазина

подпись

подпись продавца

14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Производитель гарантирует надёжную и безаварийную

работу станка при условии правильного монтажа и об-

служивания его в соответствии с требованиями, изло-

женными в руководстве по эксплуатации

Гарантийный срок эксплуатации станка – 12 месяцев

с дня продажи через розничную торговую сеть. Срок

службы – 5 лет. При отсутствии даты продажи и штампа

магазина на гарантийном и отрывных талонах гарантий-

ный срок исчисляется с даты изготовления.

В случае нарушения работоспособности станка в тече-

ние гарантийного срока, владелец имеет право на бес-

платный ремонт вышедшего из строя станка, если не

будет отмечено следующее:

Анализ представленных документов выявил отклонения

от требуемых норм (гарантийный талон заполнен с нару-

шениями,

сведения о станке в документах не соответс-

твуют действительным, на документе присутствуют при-

знаки вторичного заполнения, истек срок обязательств

гарантийного обслуживания и др.)

Неисправность станка стала следствием воздействия

высоких или низких температур, попавших внутрь

посторонних предметов, жидкостей, сильного загряз-

нения, воздействия на изделие обстоятельств «не-

преодолимой силы».

Станок эксплуатировался с изношенным

, поврежден-

ным режущим инструментом без требуемого ухода, с

использованием расходных материалов ненадлежаще-

го качества, с нарушением сроков техобслуживания и

регламентных работ.

Если невнимательность или небрежность оператора,

пропустившего первичные признаки дефекта (воз-

можно производственного), привела к необходимости

сложного комплексного ремонта.

Для ремонта предъявлен станок с естественно изно-

шенными деталями, поскольку эксплуатировался с

интенсивностью, на которую не рассчитан.

• Гарантия не распространяется на быстроизнашива-

ющиеся детали и узлы, сменные и съемные прина-

длежности, если на них присутствуют следы эксплу-

атации: патроны сверлильные, ремни приводные, тиски

и т.д.

Предметом гарантии не является неполная комплек-

тация изделия, которая могла быть выявлена при

продаже; претензии

третьих лиц не принимаются.

Станок в ремонт сдается чистым, в комплекте с при-

надлежностями.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. При промышленном использовании станка (эксплуа-

тируется бригадой, обеспечивает непрерывный произ-

предметов или частей станка.

10.2.3. Поверните ручку (11) регулятора скорости в край-

нее левое положение (в направлении против часовой

стрелки).

10.2.4. Как показано на Рис. 6, откройте

крышку (33). Для

включения станка необходимо нажать на кнопку включе-

ния (35), для выключения станка необходимо нажать на

кнопку выключения (34) или на крышку (33) магнитного

пускателя (8).

10.2.5. Перед началом работы станок должен порабо-

тать 2-3 минуты. За это время необходимо:

- поворотом вправо (по часовой стрелке) ручкой регули-

ровки скорости (11), плавно увеличить вращение шпин-

деля до максимальной скорости

- убедиться, что все элементы станка надежно закреп-

лены и работают равномерно и без посторонних звуков.

10.2.6. Нажатием кнопки (34) выключите вращение шпин-

деля, дождитесь полной остановки электродвигателя.

10.2.7. Установите рычаг переключения скорости (19)

«высокая». Повторите включение и проверьте работу

станка в режиме «высокая» скорость. Проверьте ава-

рийное выключение, для чего нажмите на крышку (33)

магнитного пускателя (8).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: СТУПЕНЧАТОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕ-

НИЕ СКОРОСТИ «ВЫСОКАЯ–НИЗКАЯ» ПРИ РАБО-

ТАЮЩЕМ ДВИГАТЕЛЕ НЕИЗБЕЖНО ПРИВЕДЕТ К

ПОЛОМКЕ ШЕСТЕРЕН. ПЕРЕКЛЮЧАЙТЕ СКОРОСТИ

ТОЛЬКО ПОСЛЕ ПОЛНОЙ ОСТАНОВКИ ЭЛЕКТРО-

ДВИГАТЕЛЯ.

10.3. Сверление.

10.3.1. Станок укомплектован сверлильным патроном и

без дополнительного переоборудования готов для вы-

полнения сверлильных работ.

10.3.2. Перемещения стола (23) в продольном и попереч-

ном направлениях во время сверления запрещаются.

10.3.3. Установка всякого вида фрез в сверлильный пат-

рон (7) для выполнения фрезерных работ запрещается

(см. пункт 11.2.)

10.3.4. Частота вращения шпинделя и скорость врезания

(подача) режущего инструмента определяются опытным

путём или из справочной и учебной литературы с учётом

технических характеристик станка, твёрдости материа-

ла обрабатываемой заготовки и применяемого режуще-

го инструмента.

10.4. Органы управления и контроля (Рис. 2, 7-9)

10.4.1. Установка и подача режущего инструмента в вер-

тикальном направлении относительно стола (23) произ-

водится вращением рычага вертикальной подачи шпин-

дельной бабки (17).

10.4.2. Для того, чтобы управлять рычагом вертикаль-

ной подачи шпиндельной бабки (17), необходимо про-

извести расцепление полумуфт перемещением рычага

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

вертикальной подачи шпиндельной бабки (17) в направ-

лении от шпиндельной бабки (18).

10.4.3. Более точная установка и подача режущего инс-

трумента в вертикальном направлении относительно

стола (23) производится с помощью вращения маховика

подачи и контроля глубины точной обработки (9). Глуби-

на подачи контролируется по шкале (38) маховика пода-

чи и контроля глубины точной обработки (9), цена одного

деления = 0,025 мм.

10.4.4. Для того, чтобы перемещать шпиндель махови-

ком подачи и контроля глубины точной обработки (9), не-

обходимо произвести зацепление полумуфт перемеще-

нием рычага вертикальной подачи шпиндельной бабки

(17) по направлению к шпиндельной бабке (18).

Рис. 6

Энкор Корвет-417 20417 Инструкция по эксплуатации онлайн [9/10] 24088

Похожие устройства