Хайтек MBA100 [2/11] Общая информация о корончатом сверлении

Общая информация о корончатом сверлении

Обязательно найдите несколько минут и внимательно ознакомьтесь с данной

инструкцией, даже если Вы хорошо знакомы с технологией корончатого сверления. Это

поможет Вам избежать травмы при работе и продлить срок службы инструмента.

Корончатое сверление представляет собой чрезвычайно экономичный метод –

быстрый, бесшумный и более точный по сравнению с традиционным сверлением

спиральными сверлами. Корончатое сверло удаляет материал только по окружности

отверстия, тогда как обычные сверла весь металл преобразуют в стружку. Как

результат – требуется привод меньшей мощности. Ресурс таких сверл также выше, т.к.

количество режущих кромок больше. Кроме того, керн получающийся после сверления

может быть использован как заготовка для других изделий.

С помощью корончатого сверления можно получать большой диаметр

отверстия и преодолеть значительную толщину за короткое время.

Рис. 1

Легкость, с которой каждый материал может быть просверлен, зависит от

различных факторов, включающих прочность на растяжение и твердость. Основными

свойствами, характеризующими способность материалов к обработке резанием,

являются предел прочности на растяжение и твердость.

Параметры сверления должны зависеть от требований ресурса инструмента,

точности обработанной поверхности. Они ограничиваются прочностью инструмента,

свойствами обрабатываемого материала, смазкой и имеющейся мощностью привода.

Чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость резания. Некоторые

материалы с низкой твердостью содержат абразивные включения, приводящие на

высоких скоростях к быстрому износу режущей кромки. Скорость подачи определяется

прочностью машины, количеством срезаемого материала, требуемым качеством

обработанной поверхности материала и мощностью привода.

Желательно поддерживать постоянную скорость вращения.

Подача сверла измеряется в миллиметрах в минуту и является производной

частоты вращения на количество зубьев, сверла на подачу на каждый зуб. Слишком

легкая или чрезвычайно высокая подача в обоих случаях приведет к

преждевременному выходу сверла из строя.

Быстрая подача в твердых материалов вызывает скалывание режущих кромок и

сильное выделение тепла.

Тонкие и длинные сверла нельзя подавать быстро, во избежание изгиба.

Используйте прочные, качественные инструменты, например, изделия компании

KARNASCH. Чем тверже металл, тем важнее это требование. Сталь твердостью до 400

НВ – предел для сверления обычными сверлами из стали Р6М5. При твердости

обрабатываемого материала выше 300 НВ необходимо использовать сверла с

добавлением кобальта. При сверлении конструкционной стали использование таких

сверл позволяет продлить срок службы, увеличить частоту вращения и скорость

подачи на 50%. Твердосплавные сверла позволяют увеличить скорость вращения и

подачи еще в два раза.