Blueweld Prestige Plasma 34 Kompressor [4/6] Подготовка к резке
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Blueweld Prestige Plasma 34 Kompressor [4/6] Подготовка к резке

Blueweld Prestige Plasma 34 Kompressor [4/6] Подготовка к резке
- 4 -
5.5. Подготовка к резке.
- Убедитесь в соблюдении мер предосторожности и безопасность.
- Установите автоматический выключатель и главный выключатель аппарата в поз. 1.
- Выберите при помощи потенциометра ток резки, который подходит для желаемого вида работы.
- Нажатием и отпусканием кнопки горелки производится подача воздуха(около 20 сек. последующее
охлаждение).
- Обеспечьте произвольный выход воздуха для предотвращения
образования конденсата в горелке.
Внимание!
Повышенная влажность воздуха или содержание в нем масел могут подвергнуть напряжению детали или повредить
горелку.
6. Работа аппарата.
Предварительные условия для резки: При эксплуатации горелки необходимо работать с контактным соплом.
Осторожно!
- Контактный способ резки там, где это не предусмотрено, вызывает преждевременный износ сопла
горелки. Сопло горелки приблизить к краю обрабатываемого материала (= 3 мм) и нажать кнопку
горелки. Через 0,5 сек (предварительная продувка воздухом) загорается пилотное пламя
(продолжительность макс. 2сек ).
Если выбрано правильное расстояние, то пилотное пламя сразу же
переносится на материал и там возникает световая режущая дуга.
- Теперь провести горелку равномерно по поверхности материала вдоль намеченной линии.
Отрегулируйте скорость резки в соответствии с толщиной и выбранным током. Световая дуга,
которая возникает на нижней поверхности материала, должна иметь угол наклона
против
направления движения от 5 – 10°.
Рис.(Е) Положение горелки на материале. Угол дуги.
- Удаление горелки от обрабатываемого материала и отсутствие материала (в конце процесса резки)
является причиной немедленного прерывания световой дуги.
- Дуга (пилотная или режущая) прерывается всегда при отпускании выключателя горелки.
- Сверление дугой: Если необходимо провести эту работу,
или если необходимо начать работу от
середины обрабатываемого материала, наклоните горелку и направляйте ее на материал по вертикали
сверху.
Это предотвращает обратную отдачу дуги или повреждения сопла резки расплавленными частицами.
Рис. (F) Начало работы наклоненной горелкой
Этот способ предотвращает образование отдачи дуги или отделенных частиц, которые могут
привести к повреждению отверстия сопла
и снижению функциональности.
Отверстия в материале толщиной 25% от предусмотренного максимума могут быть прорезаны сразу.
6.1. Ошибки при резке.
Во время проведения резки могут возникать дефекты, которые не вызваны поломками аппарата, а такими аспектами
как:
А. Недостаточная глубина проникновения или чрезмерное образование остатков:
- слишком высокая скорость резки
- горелка слишком сильно наклонена
- слишком большая толщина материала
- износ электродов и сопла горелки
B. Прерывание режущей дуги:
- слишком
низкая скорость резки
- слишком большое расстояние между горелкой и материалом
- износ электродов
- срабатывание предохранителей
С. Кривой рез (не вертикальный)
- не правильное положение горелки
- асимметричный износ отверстия сопла и / или не корректная установка деталей горелки
D. Cлишком сильный износ сопла и электрода:
- слишком низкое давление воздуха
- загрязненный воздух (влажность, содержание масел)
- дефект крепления сопла
- слишком частое срабатывание пилотного пламени в воздухе.
7. Комплектность.
Система плазменной резки состоит из источника тока плазма в комплекте с:
- питающим кабелем
- набор для подключения сжатого воздуха
- кабель массы с клеммой
- плазменная режущая горелка

Содержание

Похожие устройства

Скачать