Danler KDT-520 (220 В) Инструкция по эксплуатации онлайн [8/26] 280904

1-Корпус машины. Является несущим элементом оборудования, выполнен из

нержавеющей стали.

2-Съемная скалка для наматывания/разматывания теста в специальном креплении на

конвейерном столе. Для автоматического сматывания на скалку 2 необходимо при

движущейся конвейерной ленте загнуть край раскатываемой тестовой заготовки на

поверхность скалки.

3-Конвейерные столы (левый и правый)

4-Лоток для хранения подсыпаемой при раскатке муки.

5-Защитная решетка. В поднятом положении блокирует работу машин предотвращая

возможность получения травмы оператором.

6-Валик натяжения ленты.

7- Винтовые ножки с колпаками

8- Панель управления с поворотной ручкой включения (положение «ON» и «OFF») и

кнопкой экстренного выключения типа «грибок». (Рис. 5.4.)

Рис.5.4.

9- Рычаг управления реверсивного движения конвейерной ленты.

10- Рычаг регулировки зазору между раскатывающими валками. Служит для

регулирования толщины раскатываемой заготовки.

11- Раскатывающие валки (верхний (подвижный) и нижний (неподвижный)).

12- Система очистки валков, состоящая из пары специальных скребков для каждого

валка и системы их натяжения. Служит для предотвращения налипания теста на поверхность

валка исключая необходимость остановки оборудования для его очистки.

5.3. Принцип работы тестораскаточной машины серии KDT.

Принцип действия машины основан на пропускании (раскатывании) заготовки с

помощью подающего и принимающего конвейера (конвейерного стола) между двумя

вращающимися валками имеющие меньший зазор между собой, чем толщина заготовки. За

счет этого происходит требуемая деформация пластичной заготовки (уменьшение ее

толщины, увеличение длинны, ширины и ее плотности). Для предотвращения замятия теста,

принимающий конвейер имеет более высокую скорость чем конвейер подающий.

После каждого пропускания заготовки оператор уменьшает зазор между

раскатывающими валками и операция повторяется до тех пор, пока заготовка не достигнет