Гейзер Auto 300 [6/10] Топливо 6 процедура очистки котла
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Гейзер Auto 300 [6/10] Топливо 6 процедура очистки котла

Для автоматических котлов, работающих на основе шнекового
конвейера подачи, основным видом твердого топлива являются:
1) Уголь фракции горох (25-40 мм)
-теплотворность: 26 МДж/кг;
-влажность: ≤ 15 %;
-зольность: ≤ 10 %;
-выход летучих веществ: ≤ 28-48 %;
-содержание серы: ≤ 0 6 %;
-температура размягчения золы: ≤ 1150 ºС;
-спекаемость: ≤ 10;
-зернистость 5-40 мм;
-штыб: ≤ 10 %.
2) Гранулы из опилок (пеллеты):
- диаметр: 4 ≤ 9 мм;
- длинна 3 15 ≤ L≤ 40;
- влажность ≤ 10 %;
- зольность ≤ 0 7 %;
- теплотворность 16 5-19 МДж/кг;
- плотность ≥ 60.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы используемое топливо
не содержало инородных предметов, таких как: твердые предметы
(камни, металлические детали, и пр.); плотные, большие куски
древесины; прочие, не предназначенные для использования в качес-
тве топлива, предметы.
Топливо, которое предполагается загружать в топочную камеру,
должно быть сухим и по возможности теплым. Использование
мокрого угля может привести к образованию полости над шнеком
из-за слипания угля, и подача топлива прекратится. Спровоцировать
проблемы с подачей топлива может использование угля фракции,
больше рекомендованной 40 мм. Есть вероятность того, что большой
кусок угля может застрять в горловине, или заклинить шнек.
Если проблема со шнеком все-таки возникла, нужно открыть ревизи-
онную дверцу, которая расположена под горловиной (рис. No7
на схеме), и извлечь с помощью подручных инструментов препя-
тствующий вращению камень.
Для того, чтобы котел исправно работал и экономно расходовал
топливо требуется постоянно проводить очистку котла. Процедуру
очистки устройства следует проводить, отворив створку ручной
топки, створку теплообменника, а также, ревизионное окно. Все эти
объекты располагаются на задней и боковых областях на основании
борова дымоотводной трубы. Для очистки применяются специаль-
ные инструменты: металлические щетки, жесткие ершики, оснащен-
ные длинной ручкой. Процедуру полной очистки устройства по
правилам требуется проводить минимум один раз в четыре недели. В
случае использования топлива низшего сорта с повышенным выхо-
дом зольности, процедуру полной чистки необходимо производить
чаще. Несвоевременная очистка оборудования может привести к
понижению производительности изделия, поломке или выходу из
строя всей отопительной системы.
7. Принцип работы изделия.
Шнековый конвейер, совершая вращательные движения, собира-
ет уголь из отсека, и доставляет его в горелку. После чего, топливо
подается наружу, и попадает на чашу горелки. Чаша оборудована
специальными желобками, которые пропускают и распределяют
подаваемый вентилятором воздух. Горелка располагается в основа-
нии изделия, и оборудована с каждой стороны водяной подушкой. В
процессе горения водяная подушка нагревается. Теплоноситель,
которым она заполнена, проводит тепло в систему отопления. Про-
дукты горения покидают котел сквозь водонаполненный теплооб-
менник в виде дыма и сажи. А зола и пепел, образовавшиеся на чаше
горелки в процессе сгорания, выдавливаются следующей подачей
угля, и попадают с чаши в зольник. Контролирует и устанавливает
режим работы шнекового конвейера и вентилятора компьютер с
микропроцессором на панели управления. Он способен самостоя-
тельно определить с какой скоростью должен вращаться конвейер, и
в каком режиме должен работать вентилятор, тем самым полностью
контролируя температуру нагрева жидкости в отопительной систе-
ме.
5. Топливо.
6. Процедура очистки котла.
9
10

Содержание

Похожие устройства

Скачать