Gerat SHDS160 Инструкция по эксплуатации онлайн [8/15] 327731

Рис. 3 Состав оборудования с гидравлическим приводом для стыковой сварки

В состав оборудования обязательно входит центратор с одним или двумя неподвижными зажимами для

трубы (1) и одним или двумя подвижными зажимами (2).

Центратор располагается на раме (3).

Подвижные хомуты приводятся в движение с помощью давления масла в гидросистеме, производимого

гидравлическим агрегатом, или с помощью ручки механического привода (4).

Для очистки и выравнивания торцов свариваемых труб перед нагревом служит торцеватель (5),

который может быть электрическим или механическим.

Для нагрева свариваемых торцов предназначено сварочное зеркало (6).

Торцеватель и зеркало могут быть закреплены на раме центратора, а могут храниться на подставке (7).

Для фиксации труб различных диаметров служат сменные вкладыши (7) для подвижного и

неподвижного зажимов центратора

3. Подготовка к сварке

Свариваемые части трубопровода должны быть зафиксированы в центраторе (см. рис. 4)

сварочного аппарата. Как правило, центратор жестко крепит одну трубу и обеспечивает осевое

перемещение второй трубы. Для устранения трения подвижной трубы о землю целесообразно

пользоваться, например, роликовыми упорами.

Кроме коаксиальной фиксации труб, фиксатор обеспечивает перемещение подвижной трубы в

направлении неподвижной трубы с контролируемым усилием. Наиболее распространенные

способы создания усилия -механический (вращение ручки привода) и гидравлический.

Рис.4 Фиксация труб в центраторе

Для предотвращения прилипания трубы к нагретому инструменту и для облегчения удаления нагретого

инструмента из зоны сварки после нагрева, поверхность инструмента, как правило, покрыта тефлоном.

Тефлоновые покрытия также облегчают очистку инструмента.

После фиксации труб их торцы выравниваются и торцевателем (см. рис. 5), который представляет собой

дисковый рубанок. Свариваемые поверхности необходимо прижать к рабочим поверхностям

торцевателя и обработать до достижения ровной плоской поверхности. Для максимального

приближения формы готовой поверхности к идеальной плоскости глубина торцевания за один проход

ножа торцевателя не должна превышать 0,2 мм. Торцеватель обеспечивает последующее плотное

прилегание свариваемых торцов труб к поверхности нагретого инструмента, а также удаляет возможные

загрязнения и оксидный слой.

Момент окончания торцевания легко определить визуально по появлению сплошной кольцевой стружки

с обеих сторон торцевателя.