Airwell CWP-CO 04 [12/24] Монтаж продолжение

Airwell CWP-CO 04 [12/24] Монтаж продолжение
12
7.7 - Çàïðàâêà àãðåãàòà õëàäàãåíòîì
Âñå àãðåãàòû ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ èñïîëüçîâàíèÿ ñ R22 è äðóãèìè õëà-
äàãåíòàìè, ïðåäëàãàåìûìè â êà÷åñòâå îïöèè. Õëàäàãåíò óêàçàí íà
øèëüäèêå àãðåãàòà. Àãðåãàòû îòãðóæàþòñÿ ñ ðàáî÷åé çàïðàâêîé õëàäàãåíòà.
7.8 - Âîäíî-ãëèêîëåâûé ðàñòâîð
Èñïîëüçîâàíèå ýòèëåíãëèêîëÿ ïðåäîòâðàùàåò ðàçìîðàæèâàíèå
èñïàðèòåëÿ, âîäÿíûõ òðóáîïðîâîäîâ è ñèñòåì. Ïðè èñïîëüçîâà-
íèè âîäíî-ãëèêîëüíîãî ðàñòâîðà ââîäèòå íèæåïðèâåäåííûå êî-
ýôôèöèåíòû êîððåêöèè.
Äëÿ âîäíî-ãëèêîëåâîãî ðàñòâîðà êîíöåíòðàöèè âûøå 20%, íàñòîÿòåëüíî
ðåêîìåíäóåì ïðîêîíñóëüòèðîâàòüñÿ ñ ïîñòàâùèêîì ýòèëåíãëèêîëÿ.
Êîýôôèöèåíòû êîððåêöèè
Ïðèìåð:
çàùèòà àãðåãàòà ïðîòèâ ðàçìîðàæèâàíèÿ äëÿ òåì-
ïåðàòóðû îêðóæàþùåé ñðåäû -8 °C.
1.Îïðåäåëèòå êîíöåíòðàöèþ ýòèëåíãëèêîëÿ: 20%.
2.Îïðåäåëèòå õëàäîïðîèçâîäèòåëüíîñòü ñ ó÷åòîì êîððåêöèè,
óìíîæàÿ õëàäîïðîèçâîäèòåëüíîñòü ÷èëëåðà â êÂò íà êîýô-
ôèöèåíò êîððåêöèè ìîùíîñòè 0.982.
3.Îïðåäåëèòå ðàñõîä âîäû ñ ó÷åòîì êîððåêöèè:
Õëàäîïðîèçâîä-ñòü ñ ó÷åòîì êîððåêöèè x 860
ë/ñ =
Ðàçíîñòü òåìïåðàòóð x 3600
Ðàñõîä âîäû ñ ó÷åòîì êîððåêöèè = ë/ñ x êîýôôèöèåíò (1.04).
4.Îïðåäåëèòå ïîòåðþ íàïîðà âîäû äëÿ âîäÿíîãî òðàêòà èñïàðèòåëÿ
ïðè èñïîëüçîâàíèè ýòèëåíãëèêîëÿ ïðè ïîìîùè êðèâîé ïîòåðè íà-
ïîðà âîäû ïî âåëè÷èíå ðàñõîäà âîäû ñ óìíîæåíèåì âåëè÷èíû
ïîòåðè íàïîðà íà êîýôôèöèåíò êîððåêöèè (1.129).
.
Ïðèìå÷àíèå : Âëèÿíèå ãëèêîëÿ íà ðàáîòó êîíäåíñàòîðíîãî
òåïëîîáìåííèêà íåçíà÷èòåëüíî.Ñâîéñòâà âîäíî-ãëèêîëåâîãî
ðàñòâîðà ñ ïîâûøåíèåì òåìïåðàòóðû ïî÷òè àíàëîãè÷íû
ñâîéñòâàì âîäû. Ïîýòîìó ïðè ïîäáîðå àãðåãàòà âëèÿíèåì ãëè-
êîëÿ íà ðàáîòó êîíäåíñàòîðà ìîæíî ïðåíåáðå÷ü.
7.9 -
Ïðåäåëüíûå ïàðàìåòðû ðàáî÷åãî äèàïàçîíà
Äàâëåíèÿ â òåïëîîáìåííûõ àïïàðàòàõ
Òåìïåðàòóðà âîäû - âñå àãðåãàòû
(1) Áåç ãëèêîëÿ.
(2)
Äëÿ äèàïàçîíà ðàáîòû, ñîîòâåòñòâóþùåãî îáëàñòè äèàãðàììû ïàäåíèÿ äàâëåíèÿ
.
(3) Äëÿ àãðåãàòîâ áåç âîäîðåãóëèðóþùåãî âåíòèëÿ.
(4) Äëÿ àãðåãàòîâ ñ âîäîðåãóëèðóþùèì âåíòèëåì.
Äîëÿ ýòèëåíãëèêîëÿ 1020304050
%, âåñîâûå
Òåìïåðàòóðà çàìåðçàíèÿ (°C)
-3-8-14-22-33
Õîëîäîïðîèçâîäèòåëüíîñòü
0.9910.9820.9720.9610.946
Ïîòðåáëÿåìàÿ ìîùíîñòü
0.9960.9920.9860.9760.966
Ðàñõîä âðäû
1.0131.0401.0741.1211.178
Ïîòåðÿ íàïîðà âîäû
1.0701.1291.1811.2631.308
Òèïî-
ðàçìåð Âîäà Õëàäàãåíò Âîäà Õëàäàãåíò
îò 02
äî 35
10.513.014.026.0
Maêñèìàëüíîå ðàáî÷åå
Äàâëåíèå îïðåññîâêè
äàâëåíèå (Áàð)(Áàð)
7 - Ìîíòàæ (ïðîäîëæåíèå)
Âñå òèïîðàçìåðû Mèí. (°C)Maêñ. (°C)
Òåìïåðàòóðà õëàäîíîñèòåëÿ íà âûõîäå (1)
615
Ïåðåïàä òåìïåðàòóð õëàäîíîñèòåëÿ (2)
46
Òåìï-ðà âîäû íà âûõîäå êîíäåíñàòîðà
2651
Ïåðåïàä âîäû íà âõîäå/âûõîäå êîíäåíñàòîðà(2)
57
Òåìï-ðà âîäû íà âõîäå â êîíäåíñàòîð (3)
2045
Òåìï-ðà âîäû íà âõîäå â êîíäåíñàòîð
(4
) 1536
Âàæíîå çàìå÷àíèå: Äëÿ âñåõ óñòàíîâîê êîíäèöèîíèðîâàíèÿ âîçäóõà
ñ ðàñïðåäåëåíèåì õëàäîíîñèòåëÿ íåîáõîäèìî, ÷òîáû âñÿ ðàñïðåäå-
ëèòåëüíàÿ ãèäðàâëè÷åñêàÿ ñèñòåìà èìåëà îáúåì 15ë/êÂò õëàäîïðî-
èçâîäèòåëüíîñòè, ñîîòâåòñòâóþùåé ìèíèìàëüíîé ñòóïåíè ðåãóëèðîâà-
íèÿ ïðîèçâîäèòåëüíîñòè ìàøèíû.  íåêîòîðûõ ñëó÷àÿõ áóäåò íåîá-
õîäèìî äîáàâèòü åìêîñòü íà ïðÿìîì èëè îáðàòíîì òðóáîïðîâîäå
êîíòóðà õëàäîíîñèòåëÿ.
.

Содержание

7 Монтаж продолжение 7 7 Заправка агрегата хладагентом 7 9 Предельные параметры рабочего диапазона Давления в теплообменных аппаратах Все агрегаты предназначены для использования с В22 и другими хла дагентами предлагаемыми в качестве опции Хладагент указан на шильдике агрегата Агрегаты отгружаются с рабочей заправкой хладагента Максимальное рабочее Типеразмер 7 8 Водно гликолевый раствор Давление опрессовки давление Бар Бар Вода Хладаге нт Вода 10 5 13 0 14 0 Хладаге нт от 02 Использование этиленгликоля предотвращает размораживание до 35 26 0 испарителя водяных трубопроводов и систем При использова нии водно гликольного раствора вводите нижеприведенные ко эффициенты коррекции Те мпература воды все а гре гаты Для водно гликолевого раствора концентрации выше 20 настоятельно рекомендуем проконсультироваться с поставщиком этиленгликоля Все типоразмеры Мин С Температура хладоносителя на выходе Д Коэффициенты коррекции 10 Доля этиленгликоля 20 30 40 50 весовые Макс С 6 15 Перепад температур хладоносителя 2 4 6 Темп ра воды на выходе конденсатора 26 51 Перепад воды на входе выходе конценсатора 2 5 7 3 8 14 22 33 Темп ра воды на входе в конденсатор 3 20 45 Холодопроизводительность 0 991 0 982 0 972 0 961 0 946 Темп ра воды на входе в конденсатор 4 15 36 Потребляемая мощность 0 996 0 992 0 986 0 976 0 966 1 Без гликоля Расход врды 1 013 1 040 1 074 1 121 1 178 2 Для диапазона работы соответствующего области диаграммы падения давления Потеря напора воды 1 070 1 129 1 181 1 263 1 308 Температура замерзания С 3 Для агрегатов без водорегулирующего вентиля 4 Для агрегатов с водорегулирующим вентилем Пример защита агрегата против размораживания для тем Важное замечание Для всех установок кондиционирования воздуха пературы окружающей среды 8 С с распределением хладоносителя необходимо чтобы вся распреде лительная гидравлическая система имела объем 15л кВт хладопро 1 Определите концентрацию этиленгликоля 20 изводительности соответствующей минимальной ступени ре гул иро ва 2 Определите умножая хладопроизводительность хладопроизводительность с чиллера учетом в кВт фициент коррекции мощности 0 982 3 Определите расход воды с учетом коррекции Хладопроизвод сть с учетом коррекции х 860 л с Разность те мператур х 3600 Расход воды с учетом коррекции л сх коэффициент 1 04 4 Определите потерю напора воды для водяного тракта испарителя при использовании этиленгликоля при помощи кривой потери на пора воды по величине расхода воды с умножением величины потери напора на коэффициент коррекции 1 129 Примечание Влияние гликоля на работу конденсаторного теплообменника незначительно Свойства водно гликолевого раствора с повышением температуры почти аналогичны свойствам воды Поэтому при подборе агрегата влиянием гли коля на работу конденсатора можно пренебречь 12 коррекции на коэф ния производительности машины В некоторых случаях будет необ ходимо добавить емкость на прямом или обратном трубопроводе контура хладоносителя

Скачать