![CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.100 Инструкция по эксплуатации онлайн [55/60] 361955](/img/pdf.png)
CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.100 Инструкция по эксплуатации онлайн [55/60] 361955
![CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.100.ES Инструкция по эксплуатации онлайн [55/60] 361957](/views2/1430755/page55/bg37.png)
регулятора мощности.
Горелки с 2 трубами (**)
t3 Время предварительного зажигания до получения
сигнала
разрешения контрольным клапаном горелки с клеммы 17.
t2 Первое время безопасности (мощность запального факела).
По окончании времени безопасности должен поступить сигнал
наличия пламени на клемму 22 усилителя, сигнал должен
поступать до регулировочной остановки; в противном случае
аппарат блокируется.
t4 Перерыв до получения сигнала разрешения клапаном топлива
на клемме 19 для образования первого пламени главной горелки.
t9 Второе время безопасности. В конце второго времени
безопасности горелка дол
ж
на зажечься от факела зажигания. В
конце данного периода на клемму 17 не поступает напряжение, и
запальный факел автоматически гаснет.
t5 При поступлении сигнала разрешения от регулятора мощности
LR на клемму 20 программа запуска аппарата завершается.
Одновременно выходы блока управления с 9 дпо 11 и клемма 8 на
входе в рабочую часть аппарата гальванически разъеденены, с
целью предохранения ап
парата от об
ратного напряжения через цепь
регулятора мощности.
Программа запуска кончается как только на клемму 20 поступает
сигнал разрешения из регулятора мощности LR.
В зависимости от вариантов времени, программатор
приостанавливает работу немедленно или через определённый
промежуток времени, не изменяя положение контактов.
В Работа горелки (выработка тепла)
В-С Работа горелки (выработка тепла). Во время работы горелки
регулятор мощн
ости управляет в
оздушной заслонкой в зависимости
от необходимого количества тепла.
Положение номинальной нагрузки достигается через
вспомогательный контакт сервопривода воздушной заслонки “ .
С Регулировочная остановка из-за срабатывания «R» В случае
регулировочной остановки клапаны топлива немедленно
закрываются. Одновременно программатор начинает работать и
программирует:
т6 Время повторной продувки (повторная продувка при помощи
вентилятора G через клемму 7). Через некоторое время после
нач
а
ла времени повторной продувки напряжение снова поступает на
клемму 10, что обеспечивает передвижение воздушной заслонки в
положение «MIN». Воздушная заслонка закрывается полностью
только к концу времени повторной продувки, что вызывается
сигналом управления из клеммы 11.
т13 Допустимое время повторной продувки. В течение этого
времени система контроля пламени может также получать асигнал
наличия пламени без блокировки аппарата.
D-A Завершение программы управле
ни
я В конце t6, в момент,
когда программатор и контакты возвращаются в исходное
положение, возобновляется тест зонда детектирования. Во время
приостановки работы только несвоевременный сигнал наличия
пламени продолжительностью в несколько секунд может вызвать
блокировку аппарата, т.к. в этот период NTC в цепи работает как
замедлитель. Короткий несвоевременный сигнал не может вызвать
блокировку аппарата.
(**) Вр
емя t3, t2
и t4 применяется только в системах
безопасности серии 01.
Технические характеристики
Напряжение питания 220В-15% ... 240В+10%
Частота 50Гц-6% ... 60Гц+6%
Потребляемая мощность 3,5 ВА
Встроенная плавкая вставка в соответствии с DIN41571, складской
№451915070
Предохранитель наружный Т6,3/250Е медленного действия, макс.
16А
Степень помехи N согласно VDE0875
Допустимая пропускная способность клеммы 1: макс. 15 А согласно
DIN0660 AC3
Допустимая пропускная способность клемм управления: 4 А
сог
л
асно согласно DIN0660 AC3
Пропускная способность контактов приборов управления:
на входе клемм 4 и 51А, 250В~
на входе клемм 4 и 11 1А, 250 В~
на входе клемм 4 и 14 в зависимости от нагрузки клемм от 16
до 19, но не менее 1А, 250В
Положение установки любое
Класс защиты IP40
Допустимая температура окр. среды от –20 до +60 °C
Мин. температура для транспортировки
и хранения –50°C
Масса:
- аппар
ата ок. 1000
г
- основания о
к. 165 г
Контроль ионизационного тока
Напряжение на контрольном электроде при нормальной работе:
330В±
Ток короткого замыкания макс. 0,5 мА
Ток ионизации не менее 6 µA
Максимально допустимая длина соединительных кабелей:
- -обычный кабель (отдельно уложенный**)
не более 80 м
- брониро
ванный кабель
(высокочастотный), бронирование
на зажиме 22 140 м
Контроль УФ
Напряжение на зонде УФ,
при нормальной раб
оте 330В±
10%
Требуемый ток детектирования, мин.* 70 мкA
Требуемый ток детектирования
при нормальной работе не более 630 мкА
Тест 1300 мкА
Максимальная длина соединительных кабелей:
- обычный кабель (отдельно уложенный **) 100 м
- брониро
ванный кабель
(вы
сокочастотный), бронирование
на зажиме 22 200 м
Масса QRA2 – 60г
QRA10 – 450г
Контроль искры зажигания детектором QRE1 серии 02
Минимальный ток детектора 30 мкА
* Подсоедини
ть параллельно измерительному прибору
конденсатор 100мкF, 10...25В.
** Соеди
н
ительный кабель контрольного электрода не должен
находиться в одной оболочке с другими проводами.
Время работы
t1 Время предварительной продувки приоткрытой воздушной
заслонке
t2 Время безопасности
t2' Время безопасности или первое время безопасности в
горелках, где используется запальный факел
t3 Краткое время предварительного зажигания (запальный
трансформатор с клеммы 16)
t3' Продолженное время предварительного зажигания (
запальный трансформатор с клеммы 15)
t4 Перер
ыв между началом t2 и получением
сигнала клапаном с клеммы 19
t4' Перерыв между началом t2' и получением
сигнала разрешения клапаном с клеммы 19
t5 Перерыв между концом t4 и получением
сигнала регулятора мощности или клапана на клемме 20
t6 Время повторной продувки (с М2)
t7 Перерыв между получением сигнала
разрешения на запуск и напряжения на клемму 7
(задержка запуска
двигателя вентилятора M2)
t8 Продолжительность запуска (без t11 и t12)
t9 Второе время безопасности в горелках, где
используется запальный факел
t10 Перерыв между запуском и началом контроля давления
сигнала регулятора мощности или клапана на клемме
t11 Время открытия воздушной заслонки
t12 Время хода воздушной заслонки в положение малого
пламени (МИН.)
t13 Допустимое время зажигания
t16 Задержка под
ачи сигнала для открытия воздушной
заслонки
t20 Перерыв до автоматической остановки
механизма программатора после 32 запуска горелки 60
ОБОЗНАЧЕНИЯ
A переключающий контакт концевого выключателя для
положения ОТКРЫТА воздушной заслонки
AI дистанционная сигнализация блокировки
AR главное реле (рабочей сети) с контактами «ar»
Содержание
- Kr1025 kr1030 kr1040 1
- Введение 2
- Дополнительная информация о работе и ограничениях в использовании приведена во второй части настоящей инструкции которую мы настойчиво рекомендуем прочитать сохранять инструкцию на протяжении всего срока эксплуатации аппарата 2
- Настоящая инструкция по монтажу эксплуатации и обслуживанию составляет неотъемлемую и важную часть изделия и должна быть передана пользователю 2
- Настоящая инструкция предназначена как для пользователя так и для персонала осуществляющего монтаж и обслуживание изделия 2
- Cст 12 e при 50 c d мазутное топливо вязкость 4
- Cст 15 e при 80 c 4
- Kr1025 4
- N мазутное топливо вязкость 4
- P нефть вязкость 89 cст 12 e при 50 c 4
- Горелки различаются по типу и модели маркировка моделей следующая 4
- Примечание 1 4
- Примечание 2 4
- Примечание для расчета форсунки под жидкого топливо принять значение теплотворной способности равное 40 3 мджоуль кг 4
- Примечание по типу работы горелки согласно требований европейского норматива по безопасности работы горелка должна автоматически отключаться каждые 24 часа на несколько секунд а затем вновь автоматически включаться в связи с этим все клиенты обязаны соблюсти эти требования 4
- Характеристики горелок маpкиpовка гоpелок 4
- Часть i инструкция по монтажу 4
- Категории газа и страны их применения 5
- Dn ду диаметр газовых клапанов примечание габаритные размеры даны на горелки с клапанами siemens модели vgd 6
- Габаpитные pазмеpы в мм 6
- Рекомендуемая амбразура котл 6
- Фланец гоpелки 6
- 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 7
- Kr1025 2 7
- Kr1025 dn65 dn80 dn100 7
- Kr1030 dn65 7
- Kr1030 dn80 dn100 7
- Kr1040 7
- Квт 7
- Противодавление в камере сгорания мбар 7
- Рабочие диапазоны 7
- Чтобы получить мощность в ккал ч умножьте значение в квт на 860 эти данные относятся к стандартным условиям при атмосферном давлении в 1013 мбар и температуре окружающей среды в 15 c предупреждение диапазон работы представляет собой диаграмму которая отображает результаты достигнутые на заводе во время сертификации или лабораторных испытаний но не представляет собой диапазон регулирования горелки точка максимальной мощности на таком графике обычно достигается при установке головы сгорания в положение max см параграф регулирование головы сгорания а точка минимальной мощности наоборот при установке головы сгорания в положение min так как голова сгорания регулируется раз и навсегда во время первого розжига таким образом чтобы найти правильный компромисс между топочной мощностью и характеристиками теплогенератора это вовсе не означает что действительная минимальная рабочая мощность будет соответствовать минимальной мощности которая читается на рабочем графике 7
- Кpивые соотношения давление газа в сети pасход газа 8
- Монтаж горелки на котел 9
- Монтаж и подключения 9
- Подъем и перенос горелки 9
- Подсоединение газовых рамп 10
- Подсоединение горелки к котлу 10
- Siemens vgd40 dungs mbc3100 5000se 11
- Газовые клапаны siemens vgd20 и vgd40 вариант с skp2 встроенным стабилизатором давления 12
- Сборка газовой рампы 12
- Диапазон регулирования давления 13
- В зависимости от вязкости используемого мазутного топлива в нижеследующей таблице даны примерные значения температуры и давления на которые надо регулировать топливо в контуре примечание диапазоны температуры и давления приемлемые компонентами топливного контура должны быть сверены с техническими характеристиками применяемых компонентов 15
- В зависимости от вязкости мазутного топлива которое используется в нижеследующей таблице даны примерные значения температуры и давления на которые должны быть настроены приборы горелки температуру мазутного топлива необходимо устанавливать на термостате резисторов tr она должна быть такова чтобы иметь вязкость на форсунке равную примерно 1 e 15
- Максимальное рабочее давление насоса как контура подачи топлива так и горелки 15
- Минимальное давление на всасывании насоса как контура подачи топлива так и горелки 15
- Необходимо помнить также что насосы и все компоненты всей системы в которой циркулирует мазутное топливо имеют также и максимальные пределы читать внимательно техническую документацию касающуюся каждого компонента схемы на рис 14 и рис 15 составленные согласно нормы uni 9248 линии подачи жидкого топлива от емкости к горелке демонстрируют каким образом должен быть реализован топливный контур для других стран придерживаться нормативов действующих в этих странах расчет трубопроводов обогревательной системы трубопроводов и другие конструкторские детали входит в компетенцию проектировщика системы 15
- Обязателен подогрев трубопроводов то есть требуется иметь систему подогрева трубопроводов и компонентов системы подачи топлива чтобы поддерживать вязкость в пределах возможности нагнетания чем выше вязкость топлива и чем ниже температура окружающей среды тем более обязательна эта система 15
- Подогрев трубопроводо 15
- Регулировка контура питания 15
- Регулировки горелки 15
- Рекомендации по выполнению систем подачи мазутного топлива 15
- Слишком низкое давление вызывает эффект кавитации о чем дает знать характерный шум производитель насосов декларирует величину минимального давления поэтому необходимо проверять технические характеристики насосов в общем при увеличении температуры мазутного топлива должно увеличиться также и минимально давление на всасывании насоса именно во избежание газификации составляющих мазутного топлива закипающих при низкой температуре а значит и кавитации эффект кавитации кроме ухудшения работы горелки преждевременно выводит из строя топливный насос график на рис 12 дает общее представление о том каким образом должно возрастать давление на всасывании насоса вместе с температурой используемого топлива 15
- Таб 1 15
- Таб 2 15
- Это параграф имеет целью дать рекомендации по выполнению систем подачи топлива на горелки которые используют мазутное топливо для того чтобы добиться нормальной работы горелок очень важно выполнить систему подачи топлива на горелки согласно определенных критериев ниже приведены некоторые из них которые естественно не могут быть исчерпывающими до конца нужно учитывать что термин жидкое топливо и даже мазутное топливо очень обобщенный потому что он включает в себя большую разновидность топлива с разными физико химическими свойствами и в первую очередь это касается вязкости поэтому целью системы подачи топлива является нагнетание и подогрев топлива вязкость топлива выражается в разных единицах измерения самыми распространенными являются e сстt шкалы сайболта и редвуд таблица 3 демонстрирует конверсию вязкости из одной единицы измерения в другую например вязкость в 132 сст равна вязкости в 17 e график на рис 10 отображает каким образом меняется вязкость мазутного топлива в зависимости от и 15
- Рис 10 17
- C i b unigas m039123nd 18
- Минимальная температура подачи топлива в зависимости от его вязкости 18
- Ориентировочная таблица температуры распыления мазутного топлива в зависимости от вязкости 18
- Ориентировочный график давления мазутного топлива в зависимости от его температуры 18
- Пример если имеется мазутное топливо вязкостью равной 50 e при температуре 50 c температура распыления мазутного топлива будет составлять значение от 145 до 160 c см график 18
- Пример если имеется мазутное топливо с вязкостью 50 e при температуре 50 c температура мазутного топлива подаваемого на насос должна равняться 80 c см график 18
- Рис 11 18
- Рис 12 18
- Рис 13 18
- Гидравлические схемы 19
- Рис 14 3id0023 система подачи мазута при наличии одной горелки гидравлическая схема 19
- Гидравлический контур 21
- Пpавила использования топливных насосов 22
- Сброс воздуха 22
- Насосы 23
- Подсоединения выполняемые к фурме 23
- Регулятор давления suntec tv 23
- Подсоединение горелки к группе подачи жидкого топлива 24
- Направление вращения двигателя вентилятора и двигателя н 25
- Присоединение нагревательных злементов для подогрева мазута 25
- Электрические соединения 25
- Регулировка мазутных термостатов 26
- Регулировка термостатов для нефтяных горелок 26
- Регулировки 26
- Регулиpование расхода воздуха и газа 27
- Замер давления на голове сгорания 28
- Кpивые давления газа в голове сгоpания в зависимости от его pасхода 28
- Блок контроля герметичности vps504 29
- Газовый фильтр 29
- Кpивые соотношения давление газа в голове сгоpания pасход газа 29
- Клапан регулирования стабилизатор давления 30
- Процедура регулирования 30
- Регулирование общее описание 30
- Регулирование расхода газа запальной горелки клапан вrahma eg12 r и стабилизатор давления 30
- Регулировка реле давления 32
- Горелки модулирующие 33
- Регулировка реле давления воздуха 33
- Регулировка реле максимального давления газа там где оно присутствует 33
- Регулировка реле минимального давления газа 33
- 20 7 8 рекомендуется 34
- Давление на обратном ходе на большом пламени макс бар 34
- Давление на обратном ходе на малом пламени мин бар 34
- Давление топлива на форсунке бар 34
- Пример 80 номинального расхода на форсунке можно получить если установлены форсунки с расходом более 100 кг час при давлении на обратном ходе примерно равном 18 бар см график на рис 20 34
- Расход жидкого топлива регулируется за счет выбора форсунки противопоточного типа соответствующего мощности котла и типу применения размера а также регулировки давления на прямом и обратном ходе жидкого топлива согласно данных указанных в таблице и на графике на рис 20 для считывания давления читайте последующие параграфы 34
- Регулировка расхода мазутного топлива 34
- Рис 20 34
- Таб 4 34
- Угол распыления топлива в зависимости от давления на обратном ходе топлива _________ расход 34
- Контуp жидкого топлива 38
- Работа горелки 39
- Работа на газе 39
- Работа на мазутном топливе 39
- Лицевой щит управления горелки 40
- Обозначения 40
- Газовог 41
- Периодически выполняемые операции 41
- Техническое обслуживание газового фильтpа 41
- Самоочищающийся фильтр 42
- Снятие головы сгорания 42
- Регулиpовка положения электpодов 43
- Снятие фурмы замена форсунки и электродов 44
- Чистка и замена фотоэлемента контроля пламени 44
- Проверка тока ионизации 45
- Сезонная остановка 45
- Утилизация горелки 45
- Причина мера устранения 46
- Таблица неполадок меры устранения 46
- Запасные части 47
- Взрывная схема горелки 48
- См прилагаемые схемы 50
- Электросхема se12 082 гоpелки модулиpующие 50
- Электросхема прогрессивные горелки 50
- Электросхемы 50
- Приложение 54
- C i b unigas s p a 60
Похожие устройства
- Olto VS-15 Инструкция по эксплуатации
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.100 Буклет
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.100.ES Инструкция по эксплуатации
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.100.ES Буклет
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.125 Инструкция по эксплуатации
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.125 Буклет
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.125.ES Инструкция по эксплуатации
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.125.ES Буклет
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.80 Инструкция по эксплуатации
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.80 Буклет
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.80.ES Инструкция по эксплуатации
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.MD.S.RU.A.1.80.ES Буклет
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.PR.S.RU.A.1.100 Инструкция по эксплуатации
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.PR.S.RU.A.1.100 Буклет
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.PR.S.RU.A.1.125 Инструкция по эксплуатации
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.PR.S.RU.A.1.125 Буклет
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.PR.S.RU.A.1.80 Инструкция по эксплуатации
- CIB Unigas Mille KR1040 MD.PR.S.RU.A.1.80 Буклет
- CIB Unigas Mille KR1040 MN.MD.S.RU.A.1.100 Инструкция по эксплуатации
- CIB Unigas Mille KR1040 MN.MD.S.RU.A.1.100 Буклет