Технотест ТЭМП-УT1 Руководство по эксплуатации онлайн [11/52] 402128

Паспорт толщиномера ультразвукового ТЭМП-УТ1 11

5. Подготовка к работе, включение

5.1. Подготовка поверхности

Точность, с которой будут произведены измерения, существенно зависит

от состояния контакта между преобразователем и поверхностью изделия,

контактной смазки, а также от шероховатости поверхности.

Если контактирующая с преобразователем поверхность контролируемо-

го изделия очень шероховатая или покрыта слоем окалины (ржавчины), то не-

обходимо зачистить её с помощью шлифовальной машинки, напильника, раш-

пиля, шлифовальной шкурки и т.д.

Оставшиеся крошки абразивного материала, окалины или ржавчины необ-

ходимо удалить с поверхности, т.к. они могут снизить точность измерений и при-

вести к повышенному износу преобразователя.

Особенно тщательно необходимо готовить поверхность при проведении

измерений на поверхностях с радиусом кривизны менее 40 мм.

Краску удалять не обязательно, если ее слой тонкий и нет отслоений от

материала, толщину которого следует измерить. Однако при этом надо иметь

в виду, что толщина краски войдет в полученный результат измерения (с неко-

торым коэффициентом, определяемым соотношением скоростей ультразвука

в металле и в краске).

5.2. Выбор контактной смазки

Чтобы дать возможность ультразвуку распространяться в материале, не-

обходимо создать тонкий соединяющий слой между поверхностью материала

и поверхностью преобразователя. В большинстве случаев рекомендуется

применять глицерин, воду или специальные гели для УЗК. Возможно также

использование машинного или трансформаторного масла, однако у некоторых

типов преобразователей масло, со временем пропитывая акустический экран,

снижает рабочие характеристики вплоть до выхода преобразователей из строя.

При контроле изделий с сильно корродированными поверхностями хо-

рошие результаты может дать применение густых консистентных смазок ти-

па ЦИАТИМ, литол и т.д.

Консистентные смазки рекомендуется применять также при контроле

вертикальных поверхностей.

При выборе контактной смазки для контроля необходимо учитывать

следующее:

• смазка не должна взаимодействовать с материалом контролируемого

изделия (так, например, кислотосодержащие смазки могут привести к силь-

ной коррозии);

• некоторые смазки приводят к образованию воздушных пузырей при

манипулировании преобразователем, что затрудняет введение ультразвука;