![ICI Caldaie BX 500 [4/24] Зонды реголятора уровня](/img/pdf.png)
ICI Caldaie BX 500 [4/24] Зонды реголятора уровня
![ICI Caldaie BX 600 [4/24] Зонды реголятора уровня](/views2/1557563/page4/bg4.png)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
3
1.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Рис. 1
ОПИСАНИЕ
1 Электрическая панель управления
2 Регулирующее/ие реле давления
3 Предохранительное реле давления
4 Манометр
5 1
ый
зонд уровня безопасности
6 Зонды реголятора уровня
7 2
a
зонд уровня безопасности **
8
Индикатор уровня
9 Слив индикатора уровня
10 Передняя дверца
11 Вентили для контроля уровня
12 Свет. индикатор контроля пламени
13 Плита для установки горелки
14 Соединение с паровой трубой
15 Паровой заборник
16 Смотровой люк
17 Предохранительный клапан***
18
Питательный фильтр
19 Задняя дымогарная камера
20 Дымоход
21 Отверстие для чистки
22 Дренажный клапан
23 Питательный насос
24 Обратные клапаны
25 Питательный клапан
26 Вспомогательный питательный клапан
27 Держатель манометра
N1 Паровой впуск
N2 Питание
N3 Дренажный предохранительный клапан***
N4 Дренаж котла
N5 Подсоединение предохранительного клапана
N6 Вспомогательное питание
Модель Полезная
мощность
Про
изв.
пара
*
Против
одавле
ние
Размеры
мм
Соединения
DN/in
Вес
ккал/л кВт кг/ч мбар A A1 B C D H H1 H2 H3 L
c
N1
N2 N3 N4 N5 N6 кг
BX 60 60.000 70 100 0,7 750 800 1200 900 820 1300 385 520 1500 1200 180 1”¼ 1" 1" 1" 1/2" 3/4" 470
BX 90 90.000 105 159 1,5 900 950 1220 990 1170 1460 420 560 1680 1730 200 40 1" 40 1" 25 3/4" 660
BX 200 200.000 233 354 3,5 1080 1130 1400 1240 1520 1760 575 720 2010 2100 250 50 1" 65 1”¼ 40 3/4" 1080
BX 300 300.000 349 530 3,5 1240 1290 1590 1400 1520 1950 640 815 2260 2100 250 65 1" 80 1”¼ 50 3/4" 1400
BX 400 400.000 465 708 5,0 1240 1290 1590 1400 1770 1950 640 815 2260 2350 250 65 1" 100 1”¼ 65 3/4" 1520
BX 500 500.000 581 883 4,5 1400 1450 1750 1560 1770 1950 700 900 2280 2450 300 80 1" 100 1”¼ 65 3/4" 1960
BX 600 600.000 698 1060 6,0 1400 1450 1750 1560 2020 1950 700 900 2280 2700 300 80 1" 100 1”¼ 65 3/4" 2200
BX 800 800.000 930 1415 5,5 1550 1600 1900 1710 2020 2200 735 950 2570 2700 350 100 1" 125 1”¼ 80 3/4" 2600
BX 1000 1.000.000 1163 1770 7,0 1550 1600 1900 1710 2320 2200 735 950 2570 3000 350 100 1" 125 1”¼ 100 3/4" 3200
BX 1200 1.200.000 1395 2000 7,5 1680 1730 2000 1850 2520 2300 785 1000 2720 3200 400 125 1" 150 1”¼ 100 3/4" 3600
BX 1500 1.500.000 1744 2650 6,5 1840 1890 2200 1990 2720 2500 850 1080 3000 3450 450 150 1" 125 1”¼ 80 1" 4400
BX 1750 1.750.000 2035 3000 7,5 1840 1890 2200 1990 3020 2500 850 1080 3000 3750 450 150 1" 125 1”¼ 80 1”¼ 4900
* 80°C питательная вода
** BX 60: зонд на смотровом люке
*** Nr. 2 для BX 1500 и BX 1750
Содержание
- Содержание 2
- Общие сведения 3
- Технические характеристики 3
- Характеристики 3
- 18 питательный фильтр 19 4
- Вентили для контроля уровня 4
- Дымоход 21 отверстие для чистки 22 дренажный клапан 23 питательный насос 24 обратные клапаны 25 питательный клапан 26 вспомогательный питательный клапан 27 держатель манометра n1 паровой впуск n2 питание n3 дренажный предохранительный клапан n4 дренаж котла n5 подсоединение предохранительного клапана n6 вспомогательное питание 4
- Задняя дымогарная камера 4
- Зонд уровня безопасност 4
- Зонд уровня безопасности 4
- Зонды реголятора уровня 4
- Индикатор уровня 4
- Манометр 5 4
- Описание 1 4
- Паровой заборник 16 4
- Передняя дверца 11 4
- Плита для установки горелки 4
- Предохранительное реле давления 4
- Предохранительный клапа 4
- Регулирующее ие реле давления 4
- Рис 1 4
- Свет индикатор контроля пламени 4
- Слив индикатора уровня 4
- Смотровой люк 4
- Соединение с паровой трубой 4
- Технические данные 4
- Технические характеристики 4
- Электрическая панель управления 4
- Вспомогательные устройства 5
- Давление 5
- Манометр рис 2 5
- Вспомогательные устройства 6
- Предохранительное реле давления 6
- Рабочее реле давления 6
- Стрелка шкалы 0 бар стрелка барабана 5 что соответствует to 0 5 бар включение горелки 0 0 бар остановка горелки 0 5 бар 6
- Вспомогательные устройства 7
- Индикаторы уровня 7
- Пружинный предохранительный клапан 7
- Уровень 7
- Автоматический регулятор уровня и ограничители уровня воды рис 7 8
- Вспомогательные устройства 8
- Питание 8
- Гидравлические соединения 9
- Парогенераторы нашего производства моноблочной версии не требуют проведения фундаментных работ достаточно иметь гладкую и горизонтальную опорную поверхность желательно приподнятую на цоколе высотой 5 10 см 9
- После размещения в месте установки парогенераторы должны быть подсоединены к системе в следующих точках рис 9 вода от конденсационной емкости 10 если имеется в противном случае от накопительной емкости очищенной воды к всасывающему патрубку насоса линии подачи воды 9 от накопительной емкости очищенной воды или непосредственно от главного водопровода к инжекторному патрубку 9 к патрубку насоса 9 пар от клапана основной точки отбора пара 3 к потребляющим устройствам распределяющему коллектору и другим от выхода предохранительных клапанов 6 вывод вне помещения в безопасное место слив от сливной трубы индикатора уровня 16 и от сливного вентиля котла 17 в канализационную систему топливо подсоединение к горелке предусмотренное для работы на газойле и метане 9
- Размещение 9
- Рис 9 схема системы 9
- Установка 9
- Генераторы укомплектованы электрической панелью управления ip 55 уровень защиты с полным комплектом вспомогательных устройств котла перед подсоединением электрощита рекомендуется проверить что система выполнена с соблюдением всех необходимых требований обращая особо внимание на эффективность заземления 10
- Горелка 10
- Для лучшего удовлетворения потребностей в каждом конкретном случае рекомендуется использовать двухступенчатую горелку или горелку модулирующего типа таким образом можно избегать чрезмерных перепадов давления в результате отбора пара со стороны потребляющих устройств кроме этого при работе с горелкой на газойле при каждом включении горелки происходит предварительное очищение внутри камеры сгорания и охлаждение небольшого количества воды в котле с соответствующим быстрым падением давления кроме этого при работе с горелкой на метане при каждом включении горелки происходит довольно долгая вентиляция которая приводит к значительной потери тепла в дымоходе 10
- Дымоход 10
- Подбор пары котел горелка 10
- Проверить чтобы пространство между соплом горелки и дверью было заполнено должным образом керамическим изоляционным материалом рис 10 в нижеприведенной таблице даны размеры сопел горелок используемых на данном типе парогенераторов 10
- Рис 10 10
- Соединительная труба от котла к началу дымохода должна иметь субгоризонтальное направление по ходу отходящих газов с рекомендуемым уклоном не менее 10 траектория должна быть как можно короче и прямее при этом колена и муфты должны быть спроектированы рационально в соответствии с требованиями применяемыми к воздухопроводам для отрезков длиной до 2 м можно использовать диаметры дымовых соединений см таблицу технических данных для дымоходов с более сложной конфигурацией следует увеличить диаметр в соответствующей степени в любом случае дымоходы должны иметь размеры в соответствии с действующими тех стандартами рекомендуется обращать особое внимание на внутренний диаметр изоляцию непроницаемость материала для газов возможность прочистки и отверстие для отбора проб отходящих газов для анализа 10
- Установка 10
- Электрическая схема ссылка на схему поставляемую вместе со специальным распределительным щитом 10
- Электрические соединения 10
- Нормальные рабочие условия 11
- Первый запуск 11
- Эксплуатация 11
- Периодичное 12
- Периодичный контроль каждые 6 часов использования 12
- Текущее 12
- Техническое обслуживание 12
- Аварийное 14
- Техническое обслуживание 14
- Хранение без слива жидкости 14
- Хранение в сухом состоянии 14
- Хранение во время простоев 14
- Питательная вода предельные значения подвод питания котла 15
- Характеристики воды 15
- Cc ca s 100 16
- Рабочая вода предельные значения 16
- Характеристики воды 16
- Частота анализов 16
- Аварийный монтаж 17
- Общие 18
- Ограничители уровня воды 18
- Ограничители уровня воды 19
- Характерные применения 19
- Электрические соединения 19
- Ограничители уровня воды 20
- Периодичный контроль каждые 6 часов использования 20
- Превый запуск 20
- Текущее 20
- Техническое обслуживание 20
- Эксплуатация парового генератора 20
- Аварийное техническое обслуживание замена ограничителей уровня воды 22
- Аварийный монтаж 22
- Для того чтобы снять ограничители уровня воды или их части следуйте инструкции приведенной ниже 1 убедитесь в том что керамический штепсель не поврежден 2 проверьте длину щупа 3 убедитесь в том что щуп является коаксиальным по отношению к штепсельной оси 4 проверить электрическую систему и особенно убедитесь в том что сопротивление электрической цепи соединяющей керамический штепсель к электрической панели не повреждено сопротивление должно быть выше 10 mohm 5 убедитесь в том что автоматический контроль уровня состоящий из двух керамических штепселей и их реле проводимости работает правильно 22
- Ограничители уровня воды 22
- Ограничители уровня воды 23
- Ярлык данных 23
- Via g pascoli 38 zevio fraz campagnola verona italia tel 045 8738511 fax 045 8731148 info icicaldaie com www icicaldaie com 24
Похожие устройства
- ICI Caldaie BX 500 Технические данные
- ICI Caldaie BX 600 Инструкция по эксплуатации
- ICI Caldaie BX 600 Технические данные
- ICI Caldaie BX 800 Инструкция по эксплуатации
- ICI Caldaie BX 800 Технические данные
- ICI Caldaie BX 1000 Инструкция по эксплуатации
- ICI Caldaie BX 1000 Технические данные
- ICI Caldaie BX 1200 Инструкция по эксплуатации
- ICI Caldaie BX 1200 Технические данные
- ICI Caldaie BX 1500 Инструкция по эксплуатации
- ICI Caldaie BX 1500 Технические данные
- ICI Caldaie BX 1750 Инструкция по эксплуатации
- ICI Caldaie BX 1750 Технические данные
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Инструкция по проектированию приводов большой мощности
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Инструкция по эксплуатации HPD
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Инструкция по эксплуатации LHD
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Краткое руководство по применению
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Руководство по каскадному контроллеру
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Руководство по программированию
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Руководство по проектированию