![ICI Caldaie BX 1750 [12/24] Техническое обслуживание](/img/pdf.png)
ICI Caldaie BX 1750 [12/24] Техническое обслуживание
![ICI Caldaie BX 1000 [12/24] Техническое обслуживание](/views2/1557563/page12/bgc.png)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
11
5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
5.1 ТЕКУЩЕЕ
Периодически промывать (указатели уровня, блок датчиков-щупов уровня, котел) для
предотвращения накопления отложений;
Проверять работоспособность регулировочных и контрольных приборов, тщательно проверяя их
электрическую часть (включая соединения) и механическую часть (реле давления); рекомендуется
ежегодно менять керамические держатели датчиков
-щупов;
Проводить регулярно тех. обслуживание горелки (согласно соответствующим инструкциям);
Проверять зажим болтов фланцев и состояние уплотнений;
Проверять состояние внутреннего покрытия дверей;
Чистить пучок труб и турбулизаторы;
Проводить должное тех. обслуживание насоса (подшипники, мех. уплотнение);
Проверять износ сливных клапанов, которые обычно изнашиваются быстрее из-за абразивности
сливной жидкости;
5.2 ПЕРИОДИЧНОЕ
5.2.1 Периодичный контроль (каждые 6 часов использования)
Периодически (каждые 6 часов использования) тепловая установка должна быть проверена
квалифицированным персоналом для определения правильной работы всех предохранительных
приборов:
Ограничителей уровня воды
Предохранительного клапана
Система может быть перезагружена в случае, если никаких аномалий не было найдено: отключить
питание панели на 20 секунд, включить главный переключатель и нажать кнопки перезагрузки.
Для получения более подробной информации обратитесь к следующему разделу:
Содержание
- Содержание 2
- Общие сведения 3
- Технические характеристики 3
- Характеристики 3
- 18 питательный фильтр 19 4
- Вентили для контроля уровня 4
- Дымоход 21 отверстие для чистки 22 дренажный клапан 23 питательный насос 24 обратные клапаны 25 питательный клапан 26 вспомогательный питательный клапан 27 держатель манометра n1 паровой впуск n2 питание n3 дренажный предохранительный клапан n4 дренаж котла n5 подсоединение предохранительного клапана n6 вспомогательное питание 4
- Задняя дымогарная камера 4
- Зонд уровня безопасност 4
- Зонд уровня безопасности 4
- Зонды реголятора уровня 4
- Индикатор уровня 4
- Манометр 5 4
- Описание 1 4
- Паровой заборник 16 4
- Передняя дверца 11 4
- Плита для установки горелки 4
- Предохранительное реле давления 4
- Предохранительный клапа 4
- Регулирующее ие реле давления 4
- Рис 1 4
- Свет индикатор контроля пламени 4
- Слив индикатора уровня 4
- Смотровой люк 4
- Соединение с паровой трубой 4
- Технические данные 4
- Технические характеристики 4
- Электрическая панель управления 4
- Вспомогательные устройства 5
- Давление 5
- Манометр рис 2 5
- Вспомогательные устройства 6
- Предохранительное реле давления 6
- Рабочее реле давления 6
- Стрелка шкалы 0 бар стрелка барабана 5 что соответствует to 0 5 бар включение горелки 0 0 бар остановка горелки 0 5 бар 6
- Вспомогательные устройства 7
- Индикаторы уровня 7
- Пружинный предохранительный клапан 7
- Уровень 7
- Автоматический регулятор уровня и ограничители уровня воды рис 7 8
- Вспомогательные устройства 8
- Питание 8
- Гидравлические соединения 9
- Парогенераторы нашего производства моноблочной версии не требуют проведения фундаментных работ достаточно иметь гладкую и горизонтальную опорную поверхность желательно приподнятую на цоколе высотой 5 10 см 9
- После размещения в месте установки парогенераторы должны быть подсоединены к системе в следующих точках рис 9 вода от конденсационной емкости 10 если имеется в противном случае от накопительной емкости очищенной воды к всасывающему патрубку насоса линии подачи воды 9 от накопительной емкости очищенной воды или непосредственно от главного водопровода к инжекторному патрубку 9 к патрубку насоса 9 пар от клапана основной точки отбора пара 3 к потребляющим устройствам распределяющему коллектору и другим от выхода предохранительных клапанов 6 вывод вне помещения в безопасное место слив от сливной трубы индикатора уровня 16 и от сливного вентиля котла 17 в канализационную систему топливо подсоединение к горелке предусмотренное для работы на газойле и метане 9
- Размещение 9
- Рис 9 схема системы 9
- Установка 9
- Генераторы укомплектованы электрической панелью управления ip 55 уровень защиты с полным комплектом вспомогательных устройств котла перед подсоединением электрощита рекомендуется проверить что система выполнена с соблюдением всех необходимых требований обращая особо внимание на эффективность заземления 10
- Горелка 10
- Для лучшего удовлетворения потребностей в каждом конкретном случае рекомендуется использовать двухступенчатую горелку или горелку модулирующего типа таким образом можно избегать чрезмерных перепадов давления в результате отбора пара со стороны потребляющих устройств кроме этого при работе с горелкой на газойле при каждом включении горелки происходит предварительное очищение внутри камеры сгорания и охлаждение небольшого количества воды в котле с соответствующим быстрым падением давления кроме этого при работе с горелкой на метане при каждом включении горелки происходит довольно долгая вентиляция которая приводит к значительной потери тепла в дымоходе 10
- Дымоход 10
- Подбор пары котел горелка 10
- Проверить чтобы пространство между соплом горелки и дверью было заполнено должным образом керамическим изоляционным материалом рис 10 в нижеприведенной таблице даны размеры сопел горелок используемых на данном типе парогенераторов 10
- Рис 10 10
- Соединительная труба от котла к началу дымохода должна иметь субгоризонтальное направление по ходу отходящих газов с рекомендуемым уклоном не менее 10 траектория должна быть как можно короче и прямее при этом колена и муфты должны быть спроектированы рационально в соответствии с требованиями применяемыми к воздухопроводам для отрезков длиной до 2 м можно использовать диаметры дымовых соединений см таблицу технических данных для дымоходов с более сложной конфигурацией следует увеличить диаметр в соответствующей степени в любом случае дымоходы должны иметь размеры в соответствии с действующими тех стандартами рекомендуется обращать особое внимание на внутренний диаметр изоляцию непроницаемость материала для газов возможность прочистки и отверстие для отбора проб отходящих газов для анализа 10
- Установка 10
- Электрическая схема ссылка на схему поставляемую вместе со специальным распределительным щитом 10
- Электрические соединения 10
- Нормальные рабочие условия 11
- Первый запуск 11
- Эксплуатация 11
- Периодичное 12
- Периодичный контроль каждые 6 часов использования 12
- Текущее 12
- Техническое обслуживание 12
- Аварийное 14
- Техническое обслуживание 14
- Хранение без слива жидкости 14
- Хранение в сухом состоянии 14
- Хранение во время простоев 14
- Питательная вода предельные значения подвод питания котла 15
- Характеристики воды 15
- Cc ca s 100 16
- Рабочая вода предельные значения 16
- Характеристики воды 16
- Частота анализов 16
- Аварийный монтаж 17
- Общие 18
- Ограничители уровня воды 18
- Ограничители уровня воды 19
- Характерные применения 19
- Электрические соединения 19
- Ограничители уровня воды 20
- Периодичный контроль каждые 6 часов использования 20
- Превый запуск 20
- Текущее 20
- Техническое обслуживание 20
- Эксплуатация парового генератора 20
- Аварийное техническое обслуживание замена ограничителей уровня воды 22
- Аварийный монтаж 22
- Для того чтобы снять ограничители уровня воды или их части следуйте инструкции приведенной ниже 1 убедитесь в том что керамический штепсель не поврежден 2 проверьте длину щупа 3 убедитесь в том что щуп является коаксиальным по отношению к штепсельной оси 4 проверить электрическую систему и особенно убедитесь в том что сопротивление электрической цепи соединяющей керамический штепсель к электрической панели не повреждено сопротивление должно быть выше 10 mohm 5 убедитесь в том что автоматический контроль уровня состоящий из двух керамических штепселей и их реле проводимости работает правильно 22
- Ограничители уровня воды 22
- Ограничители уровня воды 23
- Ярлык данных 23
- Via g pascoli 38 zevio fraz campagnola verona italia tel 045 8738511 fax 045 8731148 info icicaldaie com www icicaldaie com 24
Похожие устройства
- ICI Caldaie BX 1750 Технические данные
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Инструкция по проектированию приводов большой мощности
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Инструкция по эксплуатации HPD
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Инструкция по эксплуатации LHD
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Краткое руководство по применению
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Руководство по каскадному контроллеру
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Руководство по программированию
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Руководство по проектированию
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Руководство по эксплуатации
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Инструкция по проектированию приводов большой мощности
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Инструкция по эксплуатации HPD
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Инструкция по эксплуатации LHD
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Краткое руководство по применению
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Руководство по каскадному контроллеру
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Руководство по программированию
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Руководство по проектированию
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Руководство по эксплуатации
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P2K2S2 Инструкция по проектированию приводов большой мощности
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P2K2S2 Инструкция по эксплуатации HPD
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P2K2S2 Инструкция по эксплуатации LHD