KSB KWP K 50-400 [16/28] Кгвь

Содержание

• В соответствии с директивой 94 9ес 1
• Исполнение корпуса 2 1
• Исполнение корпуса 2 и 3 1
• Исполнение по материалу он н 1
• Исполнение по материалу си ссг сг 1
• Квв 1
• Колесом 1
• Многоканальным рабочим 1
• Опоры подшипников от р 03 до р 12 1
• Сальниковое торцовое уплотнение 1
• Тип установки 3 4н зи 1
• Центробежный насос kwp с 1
• Кгвь 2
• Содержание 2
• Кгвь kwp 3
• Предметный указатель 3
• Iin iivie wn ie 5
• U0415х 5
• Взрывозащита 5
• Заливка агрегата 5
• И изготовление запасных частей 5
• Кгвь kwp 5
• Маркировка 5
• Недопустимые условия эксплуатации 5
• Пределы допустимых температур 5
• Предписания по технике безопасности при 5
• Проведении работ по техническому обслуживанию профилактическим осмотрам и монтажу 5
• Проверка направления вращения 5
• Самостоятельное изменение конструкции 5
• См также п 6 5
• Условия эксплуатации насоса 5
• Кгвь 6
• Общее описание 6
• Описание изделия и принадлежностей 6
• Промежуточное хранение консервация 6
• Техническое обслуживание 6
• Транспортировка 6
• Транспортировка и промежуточное 6
• Хранение 6
• Kwp к а 100 250 7
• Кгвь kwp 7
• Конструктивное исполнение 7
• Корпус насоса 7
• Рабочее колесо 7
• Условное обозначение 7
• Действующие на патрубки насоса 8
• Допустимые силы и моменты 8
• Исполнение по материалу с2 noridur 8
• Кввь 8
• Подшипниковый узел 8
• Исполнение по материалу с2 noridur 9
• Кгвь kwp 9
• Принадлежности 9
• Проверка перед началом установки 9
• Размеры и вес 9
• Установка монтаж 5 указания по технике безопасности 9
• Шумовые характеристики 9
• Экс 9
• Кгвь kwp 11
• Место установки 11
• Монтаж двигателя 11
• Монтаж клинового ремня и уход 11
• Монтаж ременных шкивов 11
• Присоединение трубопроводов 11
• Ввод в эксплуатацию пуск 12
• Вспомогательные присоединения 12
• Запивка насоса и контроль 12
• Защитное ограждение муфты ремня 12
• Конечный контроль 12
• Первый пуск в эксплуатацию 12
• Прекращение работы 12
• Смазочные материалы 12
• Уплотнение вала 12
• Электрическое подсоединение 12
• Абразивные среды 13
• Включение 13
• Выключение 13
• Границы рабочей области 13
• Кгвь kwp 13
• Окружающей среды температура 13
• Плотность перекачиваемой жидкости 13
• Подшипников 13
• Проверка направления вращения 13
• Пусковой сетчатый фильтр 13
• Температура перекачиваемой жидкости и 13
• Частота включений 13
• Чистка трубопроводной системы установки 13
• Демонтаж 15
• Качество масла 15
• Кгвь kwp 15
• Общий демонтаж 15
• Опорожнение насоса утилизация отходов 15
• Основные предписания и указания 15
• Характеристики смазочных материалов 15
• Вмонтированном в крышку корпуса 16
• Демонтаж крышки корпуса насоса 16
• Демонтаж торцового уплотнения во 16
• Исполнении крышка типа а 16
• Кгвь 16
• Общий монтаж 16
• Повторная сборка 7 общие указания 16
• Кгвь kwp 17
• Колеса 17
• Моменты затяжки 7 моменты затяжки винтов корпуса 17
• Моменты затяжки винта рабочего 17
• Монтаж уплотнения вала 7 сальниковое уплотнение 17
• Набивочных колец 17
• Размеры полости сальника количество 17
• Вмонтированном в крышку корпуса 18
• Исполнении крышка типа а 18
• Кгвь 18
• Монтаж крышки корпуса насоса 18
• Монтаж торцового уплотнения 18
• Монтаж торцового уплотнения во 18
• Din 24 296 19
• Запасные части 19
• Кгвь kwp 19
• Рекомендуемое количество резервных деталей для 2 летней эксплуатации согласно 19
• Й й а й a é 8 й а й й а а 20
• Л л 2 л л i_____ 20
• Возможные неисправности их причины и устранение 21
• Кгвь kwp 21
• Кгвь 22
• Охлаждаемый сальник 22
• Чертеж общего вида и спецификация деталей 22
• Кгвь kwp 23
• Кгвь 24
• Кгвь kwp 25
• Кгвь 28

Похожие устройства

• KSB KWP K 65-200 Инструкция по эксплуатации
• KSB KWP K 65-200 Технические данные
• KSB KWP K 65-315 Инструкция по эксплуатации
• KSB KWP K 65-315 Технические данные
• Orient UNC7006B Инструкция по эксплуатации
• Orient UNF6001B Инструкция по эксплуатации
• KSB KWP K 65-400 Инструкция по эксплуатации
• Orient UN63004W Инструкция по эксплуатации
• KSB KWP K 65-400 Технические данные
• Orient UNA0003B Инструкция по эксплуатации
• KSB KWP K 80-250 Инструкция по эксплуатации
• Orient UN6G002B Инструкция по эксплуатации
• Orient UNEJ003B Инструкция по эксплуатации
• KSB KWP K 80-250 Технические данные
• KSB KWP K 80-315 Инструкция по эксплуатации
• KSB KWP K 80-315 Технические данные
• Orient UNE6001D Инструкция по эксплуатации
• KSB KWP K 80-400 Инструкция по эксплуатации
• Orient UN5E002W Инструкция по эксплуатации
• KSB KWP K 80-400 Технические данные

кгвЬ 7 4 2 1 KWP Демонтаж торцового уплотнения во вмонтированном в крышку корпуса исполнении крышка типа А Для торцового уплотнения КЗВ ОЬРО учитывайте требования дополнительной инструкции 1070 84 90 411 10 Не разрешается применять цианоакрилатовые секундные клеящие составы Если в особых случаях потребуются применить другие кроме указанных здесь вспомогательные средства или антифрикционные вещества то необходимо запросить изготовителя соответствующего материала уплотнения Все уплотнения из графита пригодны ВНИМАНИЕ лишь для одноразового использования Запрещается использовать прокладки круглого сечения склеенные из погонного материала Уплотнительные кольца круглого сечения ВНИМАНИЕ нельзя обрабатывать графитом или подобными ему веществами Следует применять животные жиры или смазочные материалы на силиконовой или политетрафторэтиленовой основе Посадочные места отдельных деталей следует перед сборкой промазывать графитом или другими аналогичными средствами Это относится также и к резьбовым соединениям 7 5 2 Общий монтаж 433 02 163 Демонтаж крышки корпуса насоса 1 Демонтаж насоса выполняйте согласно разд 7 4 2 См также дополнительный лист чертеж общего вида торцового уплотнения 2 Руководствуясь чертежом в разрезе выверните винт рабочего колеса 906 и снимите уплотнительное кольцо круглого сечения 412 03 рабочее колесо 230 и призматическую шпонку 940 01 3 Согласно разд 7 4 2 п 1 4 снимите с помощью съемника полумуфту с вала насоса после вывертывания винта с внутренним шестигранником в ступице муфты и выньте призматическую шпонку 940 02 4 Закрепите подшипниковый узел на конце вала со стороны двигателя в вертикальном положении При необходимости закрепите струбциной крышку корпуса насоса на фонарь опоры подшипника 344 5 На конце вала со стороны крышки подшипника отожмите защитную втулку вала 524 01 с вращающимся узлом уплотнения между защитной втулкой вала и разбрызгивающим кольцом 507 01 и сдвиньте ее с вала 6 Стяните с защитной втулки вала 433 02 вращающийся узел уплотнения 433 02 после ослабления фиксатора не вращая его при стягивании Спецификацию деталей см дополнительный лист чертеж общего вида торцового уплотнения 7 Снимите крышку корпуса насоса 163 с уплотняющим кольцом и неподвижным контактным кольцом с боковым уплотнением Выдавите из крышки корпуса неподвижное контактное кольцо с боковым уплотнением 8 Дальнейшая разборка насоса описана в разд 7 4 2 7 5 Повторная сборка 7 5 1 Общие указания Сборку насоса следует производить с соблюдением действующих в машиностроении правил Все демонтированные детали необходимо очистить и проверить на износ Размеры следует проверять в соответствии с разд 7 5 5 Поврежденные или изношенные детали следует заменять оригинальными запасными частями Следите за чистотой и надлежащей посадкой круглых и плоских уплотнений Как правило следует применять новые уплотняющие элементы В случае плоских уплотняющих элементов новые уплотнения должны иметь точно такую же толщину как старые Плоские уплотнения из графита или других не содержащих асбест материалов всегда должны устанавливаться без применения вспомогательных смазочных веществ например медной смазки графитной пасты От вспомогательных средств облегчающих сборку машины следует по мере возможности отказываться Однако если это станет необходимым можно применить имеющийся в продаже контактный клей например РаНех Клей не следует намазывать на большой поверхности достаточно нанести его тонким слоем в нескольких точках не более 3 4 точек 16 Сборка насоса проводится в последовательности обратной по отношению к разборке Для ориентировки следует пользоваться чертежом общего вида совместно со спецификацией узлов и деталей Все резьбовые соединения при монтаже необходимо затягивать с предписываемым моментом Соответствующие значения приведены в разд 7 5 3 1 и 7 5 3 2 1 Разрешается использовать только перечисленные в разд 4 3 4 подшипники Радиально упорные шарикоподшипники 320 02 и внутреннее кольцо роликоподшипника с цилиндрическими роликами 322 01 нагревают в масляной ванне примерно до 80 С и насаживают до упора на вал Радиально упорные шарикоподшипники ВНИМАНИЕ 320 02 должны размещаться с О образной компоновкой Следует применять пары радиально упорных шарикоподшипников одного и того же изготовителя После насаживания радиально упорных шарикоподшипников 320 02 следует затянуть крючковым ключом шлицевую гайку 920 21 без стопорной шайбы 931 01 Охладите шарикоподшипники чтобы их температура была примерно на 5 С выше температуры помещения Шлицевую гайку нужно затянуть и затем снова ослабить Прилегающие друг к другу поверхности шлицевой гайки и стопорной шайбы слегка промазать моликотом насадить стопорную шайбу затянуть шлицевую гайку и загнуть зубчики стопорной шайбы 2 При монтаже крышек подшипникового узла 360 01 02 обратите внимание на манжеты вала 421 01 02 или уплотнительные кольца образного сечения 411 77 78 3 При набивке сальника учитывайте указания разд 7 5 4 1 При монтаже торцового уплотнения см дополнительный лист в конце Руководства по эксплуатации Проверьте место посадки защитной втулки вала на валу 4 Тщательно установите уплотнение рабочего колеса проверив чистоту уплотнений и уплотняющих поверхностей 5 После сборки с корпусом насоса соединенным с трубопроводами рабочее колесо устанавливается на место в следующем порядке Для насосов с рабочим колесом закрытого типа KWPK и рабочим колесом открытого типа KWPO Ослабьте шпильки 904 01 путем ввертывания винтов с внутренним шестигранником 914 02 сместите ротор назад в сторону насоса лопасти рабочего колеса у опорного антифрикционного кольца 135 01 Измерьте осевой зазор между корпусом подшипника 330 и крышкой подшипника 382 Ослабьте винты с внутренним шестигранником 914 02 путем ввертывания шпилек 904 01 сместите рабочее колесо назад в сторону привода Остающийся зазор между рабочим колесом и опорным антифрикционным кольцом отрегулировать на 0 5 мм у насосов с условный проходом от ОЫ 300 до ОЫ 450 на 0 6 мм от ОЫ 500 до ЭЫ 600 на 0 7 мм Зафиксируйте положение ротора затягиванием винтов с внутренним шестигранником 914 02 Внимание Все винты следует затягивать равномерно