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SPECK Pumpen IN-VB 10-40 F — sicherheitsrichtlinien für Förderanlagen und Pumpenbetrieb [12/100]
![SPECK Pumpen IN-VB-S 85-40-1 [12/100] Vermeidung von sachschäden](/views2/1622751/page12/bgc.png)
Sicherheit
10 DE 11|2018
2.7.8 Fördermedium
Niemals verschiedene Fördermedien fördern, die bei Vermischung chemisch miteinander reagieren
können.
Niemals brennbare Fördermedien fördern, wenn diese über die Entzündungstemperatur erhitzt sind.
2.7.9 Schutzkleidung
Je nach gefördertem Medium Schutzausrüstung für das Personal zur Verfügung stellen und verwenden.
2.8 Störungen
Bei Störungen Anlage sofort stilllegen und ausschalten.
Alle Störungen umgehend beseitigen lassen.
Festsitzende Pumpe
Wird eine festsitzende Pumpe mehrmals hintereinander eingeschaltet, kann der Motor beschädigt
werden. Folgende Punkte beachten:
Pumpe/Anlage nicht mehrmals hintereinander einschalten.
Motorwelle von Hand durchdrehen. Siehe Kapitel 6.1.4 auf Seite 22.
Pumpe reinigen.
2.9 Vermeidung von Sachschäden
2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch
Schwingungen und Wärmeausdehnung können Rohrleitungsbrüche verursachen.
Pumpe/Anlage so installieren, dass Körper- und Luftschallübertragung reduziert werden. Dabei die
einschlägigen Vorschriften beachten.
Durch Überschreitung der Rohrleitungskräfte können undichte Stellen an den Flanschverbindungen oder
an der Pumpe selbst entstehen.
Pumpe nicht als Festpunkt für die Rohrleitung verwenden.
Rohrleitungen spannungsfrei anschließen und elastisch lagern. Gegebenenfalls Kompensatoren
einbauen.
Bei Undichtigkeit der Pumpe darf die Anlage nicht betrieben werden und muss vom Netz genommen
werden.
2.9.2 Trockenlauf
Durch Trockenlauf können Gleitringdichtungen und Innenteile innerhalb weniger Sekunden zerstört
werden.
Pumpe nicht trocken laufen lassen. Das gilt auch bei der Drehrichtungskontrolle.
Pumpe und Saugleitung vor dem Anfahren entlüften.
2.9.3 Kavitation
Zu lange und zu klein dimensionierte Rohrleitungen vor der Pumpe/Anlage erhöhen den Widerstand.
Dadurch besteht Gefahr der Kavitation.
Sicherstellen, dass die Saugleitung dicht ist.
Maximale Leitungslänge und Leitungsdimension beachten.
Pumpe nur bei halb offener druckseitiger Armatur einschalten.
Saugseitige Armatur vollständig öffnen.
2.9.4 Überhitzen
Folgende Faktoren können zu einer Überhitzung der Pumpe führen:
• Falsch eingestellter Motorschutzschalter.
• Zu hohe Umgebungstemperatur.
• Zu hoher Druck auf der Druckseite.
Immer Motorschutzschalter installieren und korrekt einstellen.
Zulässige Umgebungstemperatur von 40 °C nicht überschreiten.
Mindestförderstrom muss eingehalten werden. Der Mindestförderstrom entspricht einem von der
Mediumtemperatur abhängigen Prozentsatz des maximalen Förderstrom Q
max
. Siehe "Abb. 1" auf
Seite 11
Содержание
- In vb in vb s p.1
- Inhaltsverzeichnis p.5
- Glossar p.8
- Umgang mit dieser anleitung p.9
- Mitgeltende dokumente p.9
- Zu diesem dokument p.9
- Zielgruppe p.9
- Unvollständige maschine p.9
- Bestimmungsgemäße verwendung p.10
- Sicherheitsvorschriften p.10
- Sicherheit p.10
- Personalqualifikation p.10
- Schutzeinrichtungen p.11
- Schilder p.11
- Restrisiken p.11
- Bauliche veränderungen und ersatzteile p.11
- Vermeidung von sachschäden p.12
- Störungen p.12
- Beschreibung p.14
- Benennung p.14
- Funktion p.14
- Typenschild p.15
- Ausführung p.15
- Produktinformationen gemäß verordnung 547 2012 für wasserpumpen mit maximaler wellenleistung von 150 kw zur richtlinie 2009 125 eg öko design richtlinie p.16
- Pumpe anheben p.17
- Transport und zwischenlagerung p.17
- Transport p.17
- Rücksendung p.18
- Lagerung p.18
- Rohrleitungen p.19
- Installation p.19
- Einbauort p.19
- Aufstellung p.20
- Elektrischer anschluss p.21
- Drehrichtung prüfen p.21
- Überlastschutzeinrichtung p.22
- Inbetriebnahme außerbetriebnahme p.23
- Inbetriebnahme p.23
- Außerbetriebnahme p.26
- Übersicht p.27
- Störungen p.27
- Wartung während des betriebes p.29
- Wartung instandhaltung p.29
- Schmierung p.29
- Instandhaltungsarbeiten p.29
- Entleeren p.30
- Demontage der pumpe anlage p.30
- Pumpe anlage montieren p.34
- Schraubenanzugsmomente p.36
- Gewährleistung p.37
- Ersatzteile p.37
- Entsorgung p.38
- Maßzeichnung 10 maßzeichnung p.39
- In vb s v p.39
- In vb s f p.39
- In vb s p.39
- 2018 de 37 p.39
- Technische daten p.39
- Technische daten p.40
- De 11 2018 p.40
- Technische daten p.41
- 2018 de 39 p.41
- Technische daten p.42
- De 11 2018 p.42
- Technische daten p.43
- 2018 de 41 p.43
- Technische daten p.44
- De 11 2018 p.44
- Technische daten p.45
- 2018 de 43 p.45
- Schnittzeichnung p.46
- En translation of original operation manual in vb in vb s p.51
- Table of contents p.53
- Glossary p.56
- Using this manual p.57
- Target group p.57
- Other applicable documents p.57
- Incomplete machine p.57
- About this document p.57
- Safety regulations p.58
- Safety p.58
- Personnel qualification p.58
- Intended use p.58
- Structural modifications and spare parts p.59
- Residual risk p.59
- Protective equipment p.59
- Preventing material damage p.60
- Faults p.60
- Description p.62
- Function p.62
- Designation p.62
- Name plate p.63
- Design p.63
- Product information according to 547 2012 for water pumps with a maximum shaft performance of 150 kw for the 2009 125 eg standard eco design guidelines p.64
- Transport and intermediate storage p.65
- Transport p.65
- Lifting the pump p.65
- Storage p.66
- Returns p.66
- Installation p.67
- Installation site p.67
- Installation p.68
- Electrical connection p.69
- Check the direction of rotation p.69
- Current p.70
- Overload protection device p.70
- Commissioning decommissioning p.71
- Commissioning p.71
- Decommissioning p.74
- Overview p.75
- Faults p.75
- Maintenance work p.77
- Maintenance during operation p.77
- Maintenance p.77
- Lubrication p.77
- Draining p.78
- Disassembling of the pump unit p.78
- Assembling pump unit p.82
- Screw tightening torque p.84
- Warranty p.85
- Spare parts p.85
- Disposal p.86
- Technical data p.87
- In vb s v p.87
- In vb s f p.87
- In vb s p.87
- Dimensional drawing 10 dimensional drawing p.87
- 2018 en 37 p.87
- Technical data p.88
- En 11 2018 p.88
- Technical data p.89
- 2018 en 39 p.89
- Technical data p.90
- En 11 2018 p.90
- Technical data p.91
- 2018 en 41 p.91
- En 11 2018 p.92
- Technical data p.92
- Technical data p.93
- 2018 en 43 p.93
- Sectional drawing p.94
- Eg konformitätserklärung p.100
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