Главная
Skipped breadcrumb items
DM-16/450
Инструкция по эксплуатации Страница: 12

Главная
Кратон
DM-16/450
Инструкция по эксплуатации Страница: 12

Кратон DM-16/450 — подготовка к работе на сверлильном станке: рекомендации и советы [12/16]

Превью страниц Страница 12 / 16

Кратон DM-16/450 Инструкция по эксплуатации онлайн [12/16] 507636

www.kraton.ru

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

ВНИМАНИЕ! Перед пробным пуском необходимо убедиться

в том, что: на станке установлены защитное ограждение

сверлильного патрона; закрыта крышка приводного узла;

рабочий стол станка надежно закреплен на колонне станка.

Сравните технические данные станка с данными электрической сети в том

помещении, где станок будет эксплуатироваться. Напряжение и частота

тока в электрической сети должны соответствовать техническим данным

станка

. Перед снятием или заменой сверла, зенкера, развертки или другого

режущего инструмента, а также перед сборкой или наладкой, обязательно

отключите станок от питающей сети.

Рисунок В — регулирование частоты вращения шпинделя и натяжение клиновых рем-

ней приводного узла.

10. Винт.

11. Электродвигатель

16. Клиновой ремень (2 шт.)

17. Шкив электродвигателя

РАБОТА НА СТАНКЕ

Технические возможности станка

• На станке можно производить следую-

щие сверлильные операции:

— сверление отверстий в сплошном ма-

териале детали (см. рис. G)

;

— рассверливание раннее просверлен

ных отверстий в детали (см. рис. H);

— зенкерование раннее просверленных

отверстий в детали (см. рис. I);

— развертывание раннее обработанных

отверсти

й в детали (см. рис. J);

— зенкование раннее обработанных от-

верстий в детали для снятия фаски (см.

рис. K);

— подрезка торца бобышки с помощью

цековки или резцовой головки (см. рис. L

и M).

• При наличии специального режущего ин-

струмента станок может использоваться

для выполнения других видов сверлиль

ных работ, таких как: растачивания и при

тирки обработанных отверстий, вырезки

дисков и колец из листового материала.

Рекомендации по использованию стан

ка

• Прежде чем, начать сверлильную об-

работку детали на данном станке реко-

мендуется разработать рабочий чертеж

детали и составить маршрутную карту

(технологический процесс) ее обработки.

При составлении и разработке данных

документов рекомендуется использовать

научно-техническую литературу по вопро-

сам технологии машиностроения и спра-

вочные пособия по сверлильной обработ

ке металлов. Например:

— «Справочник технолога-машиностро-

ителя», в двух томах, издательство «Ма-

шиностроение», Москва, 1986 год.

• Предварительная разработка чертежа

детали и составление подробной марш-

рутной карты позволить станочнику зна-

чительно повысить производительность и

качество выполняемой работы.

• Успешная сверлильная обработка ме-

таллических деталей зависит от мно-

гих факторов, но в первую очередь от

правильного использования режущего

инструмента и выбранных режимов ре-

зания. Предпосылкой для получения ка-

чественных деталей после сверлильной

обработки является полностью исправ-

ный и заточенный сверлильный режущий

инструмент и правильно зажатая заготов-

ка.

• Основные виды сверлильных работ и

движения необходимые при их выполне

нии показаны на рисунках G, H, I, J, K, L,

M. На рисунках приняты следующие обо-

значения:

— n= мин

-1

, частота вращения шпинделя

с режущим инструментом;

— s= мм/мин, осевая ручная подача

шпинделя с режущим инструментом.

• Сверление отверстий (см. рис. G) про-

изводят при вращении сверла 19 и его

осевого перемещения в сплошном мате-

риале детали 24. При сверлении предель-

ные отклонения размера полученного

отверстия достигают с 11 по 13 квалитет

точности.

• Рассверливание (см. рис. H) — это вто-

ричная обработка раннее просверленных

отверстий сверлом с увеличенным диа-

метром. Рассверливание применяют для

того, чтобы сохранить межцентровое рас

стояние между несколькими отверстиями

в детали, в том случае если их обработка

за один проход сверлом одного диаметра

может дать значительное смещение оси

отверстий.

• Зенкерование (см. рис. I) — это обра-

ботка зенкером 25 раннее просверлен-

ных отверстий или полученных методом

литья или штамповки. При зенкеровании

предельные отклонения размера полу

ченного отверстия достигают с 9 по 11

квалитет точности.

• Развертывание (см. рис. J) — это об-

работка разверткой 26 раннее обрабо-

танных отверстий. При развертывании

предельные отклонения размера по-

лученного отверстия достигают с 7 по 9

Кратон DM-16/450 — подготовка к работе на сверлильном станке: рекомендации и советы [12/16]

Содержание

Похожие устройства