Бамз РК2-02М [2/4] Техническое обслуживание

Бамз РК2-02М [2/4] Техническое обслуживание
1 
      -
      200 .
       38.401-58-10-01.
     1, 1  
15150,          40
0
 
20
0
.
     «    -
»  N RU -RU.62..00501    ,  -
  28.01.2015  24.01.2020.
2  
 

  , 
3-15
15-30
30-60
60-120
120-200
  
1
2
  
1
2
3
4
5
 ,
 (/
2
)
0,35-0,50
(3,5-5,0)
0,40-0,55
(4,0-5,5)
0,45-0,70
(4,5-7,0)
 ,  (/
2
)
0,15-0,30(1,5-3,0)
 , 
3
/
2,3-2,8
4,1-4,8
6,5-7,4
11,5-15,0
15,5-20
 , /
0,5-0,6
0,6-0,7
0,7-0,9
0,9-1,2
1,2-1,5
 , ,  
615
 , ,  
1,7
 , 
8
  , ,  
6
   ,
 (/
2
)
0,15-0,3 (1,5-3,0)
 , ,  
5,2
3 
 2-02     :
 №1   № 1
   *
  -50-4 (    )
  
  
1 
1 
1 
1 
1 
 :
  № 2
  № 2, 3, 4 ,5.
1 
 1 
 :
 
 008-011-19-2-2  18829
 013-016-19-2-2  18829
 253-2504
 253-2408
  -2   1779
1 
2 
2 
2 
1 
2 
:   ,   
 1 
*        .
        , ,
      
 ().      -
   (.2).
     (.1):
-   19       1/2
   ;
-   3     1/2-3/4 ;
-   4      -
  16  ;
-       ,   -
     ;
-   3, 4  19   , 
   -,     .
 6         -
         -
      .
     100     -
   ,     .
    120-200     
0,2-0,3  (2-3 /
2
).
      №2 -
  №4  №5.
       , 
  .       -
        .  -
   ,   ,   -
 ,     .
       6,  -
 4,    3     .
     ,     -
  .
7  
7.1      5  6.
7.2     :
-   19         -
 13    8    9  ,  
10   ;
-   10   ,     -
   8 .      .
     ,     
  ,     -
.       ,     -
    

Похожие устройства

1 НАЗНАЧЕНИЕ Комплект оборудования предназначен для ручной разделительной резки углероди стых и низколегированных сталей толщиной до 200 мм В качестве горючего применяется керосин по ТУ 38 401 58 10 01 Комплект изготавливается вида климатического исполнения У1 Т1 по ГОСТ 15150 но для работы при температуре окружающей среды от плюс 40 С до минус 20 С Декларация соответствия требованиям ТР ТС О безопасности машин и оборудо вания ТС К КП Д Ни АИ62 В 00501 зарегистрирована в Едином реестре срок дей ствия с 28 01 2015 по 24 01 2020 2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование показателя Толщина разрезаемого металла мм Номер наружного мундштука Номер внутреннего мундштука Давление кислорода МПа кгс см2 Давление керосина МПа кгс см2 Расход кислорода мУч Расход керосина кг ч Длина резака мм не более Масса резака кг не более Емкость бачка л Полезный объем бачка л не более Рабочее давление в бачке МПа кгс см Масса бачка кг не более 3 15 15 30 1 2 1 0 35 0 40 3 5 4 0 2 3 2 8 0 5 0 6 Норма 30 60 60 120 3 4 0 35 0 50 0 40 0 55 3 5 5 0 4 0 5 5 0 15 0 30 1 5 30 4 1 4 8 6 5 7 4 11 5 15 0 0 6 0 7 0 7 0 9 0 9 1 2 615 1 7 8 6 0 15 0 3 1 5 3 0 120 200 5 0 45 0 70 4 5 7 0 15 5 20 1 2 1 5 5 2 3 КОМПЛЕКТНОСТЬ Резак РК2 02 в собранном виде с мундштуками внутренним 1 и наружным 1 бачок в собранном виде редуктор кислородный БКО 50 4 без ниппеля и накидной гайки рукав для кислорода рукав для керосина Сменные детали мундштук наружный 2 мундштук внутренний 2 3 4 5 Запасные части сопло подогревающее кольцо 008 011 19 2 2 ГОСТ 18829 кольцо 013 016 19 2 2 ГОСТ 18829 манжета 253 2504 прокладка 253 2408 шнур асбестовый ШАОН 2 по ГОСТ 1779 Документация паспорт на комплект паспорт на редуктор В зависимости от заказа комплект может поставляться без бачка 1 шт 1 шт 1 шт 1 шт 1 шт 1 шт по 1 шт 1 шт 2 шт 2 шт 2 шт 1 шт 2м по 1 экз При утечке кислорода или керосина следует подтянуть накидные гайки сальники в случае необходимости заменить сальники вентилей и асбестовую оплетку в трубке керосина испарителе Проверить подвижность клапана устройства для сопротивле ния обратному удару рис 2 Последовательность операций при запуске резака рис 1 открыть маховичок 19 для регулирования подачи паровой фазы керосина на 1 2 оборота по часовой стрелке открыть вентиль 3 кислорода подогревающего пламени на 1 2 3 4 оборота открыть вентиль 4 керосиновый и поджечь вытекающую смесь из подогревающе го сопла 16 и мундштука довести степень подогрева трубки керосина до состояния когда в пламени мунд штука отсутствует проскок жидкой фазы керосина отрегулировать вентилями 3 4 и маховичком 19 мощность пламени так чтобы ядро его стало бело голубым что соответствует небольшому избытку керосина Вентиль 6 режущего кислорода можно открыть только в процессе резки после по догрева места начала резки до температуры воспламенения металла и закрыть немед ленно после отрыва резака от разрезаемой детали При резке металла толщиной более 100 мм рекомендуется питание резака кислоро дом осуществлять через рампу имеющую не менее трех баллонов При резке металла толщиной 120 200 мм давление в бачке должно быть 0 2 0 3 МПа 2 3 кгс см2 В зимнее время рекомендуется использовать наружный мундштук 2 с внутрен ним мундштуком 4 или 5 Резак можно эксплуатировать как в закрытых помещениях большого объема так и на открытом воздухе Давление кислорода по манометру редуктора нужно устанавли вать при полностью открытом вентиле режущего кислорода на резаке При эксплуата ции резака на режимах указанных в технической характеристике пламя должно го реть устойчиво без обратных ударов и хлопков После окончания резки закрыть вентиль кислорода режущего 6 вентиль керосино вый 4 вентиль кислорода подогревающего 3 и вентиль на газопроводе или баллоне Резак уложить или подвесить головкой вниз иначе горючее может попасть в кисло родные каналы резака 7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 7 1 Техническое обслуживание производится согласно разделам 5 и 6 7 2 Порядок операций при замене оплетки вывернуть маховичок 19 по часовой стрелке до выхода из резьбы и вместе с го ловкой 13 снять трубки керосина 8 и режущего кислорода 9 со ствола очистить трубку 10 от асбестового шнура оплести трубку 10 новым асбестовым шнуром обеспечивая натяг при ее движе нии в трубке 8 керосина Плотность намотки оплетки устанавливается опытным путем Слабая обмотка будет давать то вспыхивающее то затухающее пламя при опускании и подъеме зажженного керосинореза вследствие переливания горючего внутри испари теля Излишне тугая обмотка будет давать затухающее пламя так как не будет про пускать горючее в достаточном количестве

Скачать