![Daikin EWWDС17I-SS [49/64] Замена фильтра осушителя](/img/pdf.png)
Daikin EWWDС17I-SS [49/64] Замена фильтра осушителя
![Daikin EWWD500I-XS [49/64] Замена фильтра осушителя](/views2/1659152/page49/bg31.png)
D–EIMWC00408-16RU - 49/64
Плановое техническое обслуживание
Таблица 6 – Программа планового технического обслуживания
(примечание 2)
Общие мероприятия:
Считывание эксплуатационных данных (примечание 3)
X
Визуальный осмотр агрегата на предмет повреждений и ослабления
соединений
X
Проверка целостности теплоизоляции
X
Очистка и окраска там, где это необходимо
X
Анализ воды (примечание 5)
X
Электрооборудование:
Проверка последовательности управления
X
Проверка износа контактора – замена при необходимости
X
Проверка затяжки всех электрических выводов – затяжка при
необходимости
X
Очистка электрической платы управления внутри
X
Визуальный осмотр компонентов на признаки перегрева
X
Проверка работы компрессора и его электронагревателя
X
Измерение изоляции электродвигателя компрессора с помощью
мегомметра
X
Контур хладагента:
Испытание на утечку хладагента
X
Проверка расхода хладагента через смотровое стекло уровня
жидкости – окно должно быть заполнено
X
Проверка падения давления в фильтре-осушителе
X
Проверка падения давления в масляном фильтре (примечание 4)
X
Анализ вибрации компрессора
X
Анализ кислотности компрессорного масла (примечание 6)
X
Проверка предохранительных клапанов (примечание 7)
X
Секция конденсатора:
Очистка теплообменников (примечание 8)
X
Примечания:
1) Ежемесячные мероприятия включают все еженедельные мероприятия.
2) Ежегодные мероприятия (либо мероприятия в начале сезона) включают все ежемесячные и
еженедельные мероприятия.
3) Рабочие значения агрегата следует считывать ежедневно, поддерживая таким образом высокий уровень
обследования.
4) Если падение давления на масляном фильтре достигает 2,0 бар, его необходимо заменить.
5) Проверьте присутствие растворенных металлов.
6) Общее кислотное число: 0,10: не реагировать
От 0,10 до 0,19: заменить противокислотные фильтры и перепроверить
через 1000 часов работы. Продолжать заменять фильтры, пока общее
кислотное число не окажется ниже 0,10.
0,19: заменить масло, масляный фильтр и фильтр-осушитель.
Проверять регулярно.
7) Предохранительные клапаны
Убедитесь в целостности крышки и уплотнения.
Убедитесь, что выпускное отверстие предохранительных клапанов не забито какими-либо предметами,
ржавчиной или льдом.
Убедитесь, что на предохранительном клапане указана дата изготовления. Заменять клапаны следует
каждые 5 лет. При этом необходимо проверять их соответствие текущим требованиям к монтажу
оборудования.
8) Очистите все трубы теплообменника с применением механических и химических средств, если
наблюдаются следующие явления: снижение расхода воды через конденсатор, снижение разности
температур воды на входе и выходе, высокая температура конденсации.
Замена фильтра-осушителя
Настоятельно рекомендуется заменять патроны фильтра-осушителя в случае значительного падения давления
на фильтре либо прохода пузырьков через смотровое стекло уровня жидкости при значении переохлаждения в
допустимых пределах.
Замена патронов рекомендуется, если падение давления через фильтр достигает 50 кПа, когда компрессор
работает с полной нагрузкой.
Содержание
- Ewwd 340 c18 i ss ewwd 360 c12 i xs ewld 320 c17 i ss 1
- Винтовые чиллеры с водяным охлаждением 1
- Обслуживанию 1
- Перевод руководства с оригинала 1
- Руководство по монтажу эксплуатации и техническому 1
- Содержание 2
- Рис 2 минимальное пространство 1 3
- Рис 2 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 7 рис 3 циклциркуляциихладагентавтрехконтурномагрегатемоделиewwdсполной теплоутилизацией 38 3
- Список рисунков 3
- Список таблиц 3
- Важно 4
- Предупреждение 4
- Важно 6
- Внимание 6
- Запасные части 6
- Общие сведения 6
- Поддержка 6
- Предупреждения для оператора 6
- Важная информация относительно отработанного хладагента 7
- Доставка агрегата 7
- Назначение настоящего руководства 7
- Проверки 7
- Внимание 8
- Хранение 8
- Эксплуатационные ограничения 8
- Эксплуатация 8
- Доставка 9
- Монтажные работы 9
- Ответственность 9
- Перемещение и подъем 9
- Предупреждение 9
- Техника безопасности 9
- Минимальные требования к пространству 10
- Установка и монтаж 10
- Вентиляция 11
- Защита от шума 11
- Рис 2 минимальное пространство необходимое для технического обслуживания агрегата 11
- Трубопровод воды 11
- Внимание 13
- Защита испарителя и теплообменников от замерзания 13
- Очистка воды 13
- Таблица 1 допустимые пределы качества воды 13
- Установка реле расхода 13
- Предохранительные клапаны контура хладагента 14
- Предупреждение 14
- Рис 5 регулировка защитного реле расхода 14
- Внимание 15
- Монтаж электрической системы 15
- Общие характеристики 15
- Двойная уставка электропроводка 16
- Дистанционное управление включением и выключением агрегата 16
- Нагреватели масла 16
- Реле сигналов тревоги электропроводка 16
- Управление водяными насосами 16
- Электрические компоненты 16
- Электропроводка 16
- Ограничения агрегата электропроводка дополнительно 17
- Рис 6 пользовательское подключение к интерфейсной клеммной колодке m3 17
- Сброс уставки внешнего водяного насоса электропроводка дополнительно 17
- Проектирование трубопроводов хладагента 18
- Указания по удаленной конденсаторной установки 18
- Рис 7 конденсатор расположен на одном уровне с чиллером 19
- Рис 8 конденсатор расположен выше чиллера 19
- Определение размеров линии жидкости 20
- Определение эквивалентной длины линии 20
- Рис 9 конденсатор расположен ниже чиллера 20
- Таблица 2 эквивалентные длины в метрах 20
- 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 21
- 10 15 20 25 30 40 50 60 21
- Квт 21
- Подбор размеров линии нагнетания горячего газа 21
- Таблица 3 размеры линий жидкости 21
- Заряд масла 22
- Квт 22
- Таблица 4 размеры линий нагнетания 22
- Обязанности оператора 23
- Описание агрегата 23
- Описание цикла охлаждения с частичной теплоутилизацией 23
- Описание цикла циркуляции хладагента 23
- Эксплуатация 23
- Регулирование контура частичной теплоутилизации и рекомендации по установке 24
- Legend 25
- Рис 10 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd i ss 25
- Legend 26
- Рис 11 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewld i ss 26
- D eimwc00408 16ru 27 64 27
- Legend 27
- Рис 12 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewld i ss 27
- D eimwc00408 16ru 28 64 28
- Legend 28
- Рис 13 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 28
- D eimwc00408 16ru 29 64 29
- Legend 29
- Рис 14 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd i xs 29
- D eimwc00408 16ru 30 64 30
- Рис 15 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd i ss 30
- D eimwc00408 16ru 31 64 31
- Рис 16 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewld i ss 31
- D eimwc00408 16ru 32 64 32
- Legend 32
- Рис 17 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewld i ss 32
- D eimwc00408 16ru 33 64 33
- Рис 18 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 33
- D eimwc00408 16ru 34 64 34
- Legend 34
- Рис 19 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd i xs 34
- D eimwc00408 16ru 35 64 35
- Legend 35
- Рис 20 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewwd i ss 35
- D eimwc00408 16ru 36 64 36
- Рис 21 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 36
- D eimwc00408 16ru 37 64 37
- Legend 37
- Рис 22 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 37
- Check valve 38
- Compressor 38
- Condenser 38
- D eimwc00408 16ru 38 64 38
- Evaporator 38
- Expansion valve 38
- Flare valve 38
- Legend 38
- Oil separator 38
- Safety valve 38
- Shut off valve 38
- Sight glass 38
- Solenoid valve 38
- Way angle valve with gas charge port 38
- Рис 23 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 38
- D eimwc00408 16ru 39 64 39
- Компрессор 40
- Процесс сжатия 40
- Рис 24 компрессор fr4100 40
- D eimwc00408 16ru 41 64 41
- E 2 всасывание 41
- Нагнетание 41
- Рис 25 процесс сжатия 41
- Сжатие 41
- Рис 26 механизм регулировки холодопроизводительности компрессора fr4 42
- Важно 43
- Внимание 43
- Общие положения 43
- Предпусковые проверки 43
- Предупреждение 43
- 29 1 100 387 44
- Vaverage v 44
- _____ 100 max x vaverage 44
- Аварийный останов 44
- Агрегаты с внешним водяным насосом 44
- Внимание 44
- Небаланс напряжения питания 44
- Питание электронагревателей масла 44
- Электропитание 44
- Важно 45
- Включение агрегата 45
- Порядок запуска 45
- Таблица 5 типичные условия работы с компрессорами при нагрузке 100 45
- Важно 46
- Запуск после сезонного отключения 46
- Сезонное отключение 46
- Важно 47
- Внимание 47
- Общие положения 47
- Предупреждение 47
- Смазка 47
- Техническое обслуживание компрессора 47
- Техническое обслуживание системы 47
- D eimwc00408 16ru 48 64 48
- Рис 27 установка устройств управления для компрессора fr4 48
- Замена фильтра осушителя 49
- Плановое техническое обслуживание 49
- Внимание 50
- Порядок замены патрона фильтра осушителя 50
- Предупреждение 50
- Внимание 51
- Замена масляного фильтра 51
- Компрессор fr4200 51
- Внимание 52
- Заряд хладагента 52
- Порядок замены масляного фильтра 52
- Предупреждение 52
- Порядок пополнения хладагента 53
- Датчики температуры и давления 54
- Стандартные проверки 54
- D eimwc00408 16ru 55 64 55
- Для постоянной проверки надлежащей работы агрегата рекомендуется периодически отмечать следующие эксплуатационные данные эти данные также будут крайне полезны техникам выполняющим штатное и нештатное техническое обслуживание агрегата 55
- Измерения на стороне воды 55
- Карта проверок 55
- Vaverage v 56
- _____ 100 max x vaverage 56
- Электрические измерения 56
- Гарантия на обслуживание и ограниченная гарантия 57
- Важная информация относительно отработанного хладагента 58
- Периодические обязательные проверки и запуск устройств под давлением 58
- Инструкция по обращению с агрегатами заряженными на заводе и на объекте 59
- D eimwc00408 16ru 60 64 60
- Важная информация относительно используемого хладагента 60
- Инструкция по обращению с агрегатами заряженными на объекте 60
- D eimwc00408 16ru 61 64 61
- Агрегат выполнен из металлических и пластмассовых деталей утилизация всех этих деталей должна проводиться согласно соответствующим местным требованиям свинцовые батареи необходимо доставлять на специализированные пункты сбора отходов 61
- Утилизация 61
- D eimwc00408 16ru 62 64 62
- Daikin applied europe s p a 64
- Via piani di santa maria 72 00072 ariccia roma italia tel 39 06 93 73 11 fax 39 06 93 74 014 http www daikinapplied eu 64
Похожие устройства
- Daikin EWWDС18I-SS Технические данные
- Daikin EWWDС18I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWWD370H-XS Технические данные
- Daikin EWWD450H-XS Технические данные
- Daikin EWWD530H-XS Технические данные
- Daikin EWWD610H-XS Технические данные
- Daikin EWWD750H-XS Технические данные
- Daikin EWWD830H-XS Технические данные
- Daikin EWWD930H-XS Технические данные
- Daikin EWWD980H-XS Технические данные
- Daikin EWWDC10H-XS Технические данные
- Daikin EWWDC11H-XS Технические данные
- Daikin EWWDC12H-XS Технические данные
- Daikin EWAP800AJYNN Технические данные
- Daikin EWAP800AJYNN Схемы
- Daikin EWAP800AJYNN Инструкция по монтажу
- Daikin EWAP900AJYNN Схемы
- Daikin EWAP900AJYNN Технические данные
- Daikin EWAP900AJYNN Инструкция по монтажу
- Daikin EWAP950AJYNN Технические данные