Daikin REMQ16P8Y1B [17/38] Проверка на утечку и вакуумирование

Daikin REMQ12P8Y1B [17/38] Проверка на утечку и вакуумирование
REMQ8~16P8Y1B
Система кондиционирования VRVIII
4PW40598-1A
Инструкция по монтажу
12
7. Проверка на утечку и
вакуумирование
Агрегаты проверяются на утечку хладагента на заводе.
После подсоединения всех трубопроводов проверьте
следующее.
1 Подготовка
В соответствии с рисунком 23 подсоедините к наружному
агрегату резервуар с азотом, резервуар с хладагентом и
вакуумный насос и выполите проверку на герметичность и
вакуумирование.
Для заправки хладагента необходимы резервуар с хлад-
агентом и заправочный шланг. Заправочный шланг
необходимо подсоединить к порту для заправки хладагента
или к клапану А.
2 Проверка на герметичность и вакуумирование
Проверка на герметичность:
Создайте в трубопроводе жидкого хладагента, трубо-
проводе всасывания газообразного хладагента, трубо-
проводе высокого/низкого давления газообразного
хладагента и стабилизирующем трубопроводе давление
4,0 МПа (40 бар) нагнетанием через сервисные порты
запорных клапанов (давление не должно превышать
4,0 МПа (40 бар). Если давление не упадёт в течение
24 часов, система герметична. Если давление упадёт,
найдите место утечки азота.
Вакуумирование: используйте вакуумный насос, способный
вакуумировать до –100,7 кПа (5 торр, –755 мм. рт.ст.).
1. Вакуумируйте систему через сервисные порты запорных
клапанов трубопровода жидкого хладагента, трубопровода
всасывания газообразного хладагента, трубопровода
высокого/низкого давления газообразного хладагента и
стабилизирующего трубопровода с помощью вакуумного
насоса, включив его не менее чем на 2 часа и доведя
давление в системе до –100,7 кПа. После нахождения
системы в этом состоянии более часа проверьте,
повышается ли давление в системе. Если давление
повышается, это свидетельствует о наличии влаги или
утечек в системе.
2. Должна быть исключена возможность попадания влаги
в трубопроводы (если работы по подключению трубо-
проводов проводятся в дождливое время года).
По завершении вакуумирования в течение 2 часов
осуществите наддув системы азотом в течение 1 часа до
0,05 МПа (вакуум нарушится), а затем снова вакуумируйте
ее с помощью вакуумного насоса до давления –100,7 кПа
(вакуумирование). Если в течение 2 часов не удается
достигнуть давления –100,7 кПа, повторите наддув и
вакуумирование.
После нахождения системы под вакуумом в течение 1 часа
убедитесь, что давление не повышается.
1 Коллекторный манометр
2 Азот
3 Измерительный прибор
4 Резервуар с хладагентом R410A (сифонная система)
5 Вакуумный насос
6 Заправочный шланг
7 Запорный клапан в стабилизирующем трубопроводе
8 Запорный клапан в трубопроводе высокого/низкого
давления
9 Запорный клапан в линии всасывания газообразного
хладагента
10 Запорный клапан в линии жидкого хладагента
11 Порт для заправки хладагента
12 Клапан А
13 Клапан В
14 Клапан C
15 К коробке BS или внутреннему агрегату
16 Запорный клапан
17 Сервисный порт
18 Обвязка трубопроводов по месту
19 Поток газообразного хладагента
ПРИМЕЧАНИЕ
Проводить проверку на герметич-
ность и осуществлять вакуумиро-
вание системы следует
с использованием сервисных
портов запорных клапанов стабили-
зирующего трубопровода, трубо-
провода высокого/низкого давления
газообразного хладагента, трубо-
провода всасывания газообразного хладагента и
трубопровода жидкого хладагента (определите
место нахождения сервисных портов по табличке
«Внимание», прикрепленной к передней панели
наружного агрегата).
Подробную информацию о работе с запорным
клапаном см. в разделе «11.3. Работа с
запорными клапанами» на странице 20.
Во избежание проникновения в систему грязи
и во избежание недостаточного
сопротивления давления всегда используйте
специальные инструменты, предназначенные
для работы с хладагентом R410A.
ПРИМЕЧАНИЕ
Проводите проверку с использованием азота.

Содержание

Скачать