Daikin RZQ250B8W1B [12/26] Проверка блока и условий установки

Daikin RZQ250B8W1B [12/26] Проверка блока и условий установки
Инструкция по монтажу
9
RZQ200+250B8W1B
Кондиционер типа «сплит-система»
4PW25544-1A
Схема вакуумирования и проверки на утечку:
(Смотрите рисунок 15)
Порядок проверки на утечку
Проверка на утечку должна соответствовать стандарту
EN378-2.
1 Вакуумируйте трубопровод и проверьте уровень давле-
ния
(1)
. (В течение 1 минуты давление не должно расти.)
2 Осуществите наддув системы азотом до давления не
менее 2 бар. (давление не должно превышать 4,0 МПа)
3 Проведите проверку на утечку, нанеся мыльный раствор на
места соединения труб.
4 Откачайте азот.
5 Снова вакуумируйте систему и проверьте давление
(1)
.
6 Если вакуумное давление не увеличивается, можно
открыть запорные клапаны.
7.9. Изоляция трубопроводов
После окончания проверки на утечку и вакуумирования трубо-
проводы необходимо заизолировать. При этом следует принять
во внимание следующее:
Проверьте, чтобы соединения трубопроводов и разветви-
тельных элементов были полностью изолированы.
Обязательно заизолируйте трубопроводы жидкого и
газообразного хладагента.
Используйте термостойкий вспененный теплоизолятор,
который может противостоять температуре 70°C для
трубопроводов жидкого хладагента и температуре 120°C
для трубопроводов газообразного хладагента.
Если Вы считаете, что воздух вокруг охлаждающих труб
может прогреться до температуры свыше 30°С, а
относительная влажность этого воздуха может составить
более 80%, усильте изоляцию охлаждающих труб (хотя бы
до 20 мм в толщину). На поверхности изоляции может
образовываться конденсат.
При наличии вероятности стекания конденсата с запорного
клапана на внутреннюю сторону через щели между
изоляцией и трубами из-за того, что наружный блок
расположен выше внутреннего, стекание конденсата
следует предотвратить, загерметизировав соединения. См.
рисунок 16.
7. 10. Проверка блока и условий установки
Обязательно проверьте следующее:
1 Убедитесь в отсутствии дефектов в проводах электро-
питания и незатянутых гаек. См. «8. Электропроводка» на
странице 12.
2 Убедитесь в отсутствии дефектов в проводах управления и
незатянутых гаек. См. «8. Электропроводка» на
странице 12.
3 Убедитесь в отсутствии дефектов в трубопроводах хлад-
агента. См. «7. Трубопровод хладагента» на странице 4.
4 Убедитесь в правильности размеров трубопроводов. См.
«7.1. Выбор материала трубопровода» на странице 5.
5 Убедитесь в том, что все работы по изоляции выполнены.
См. «7.9. Изоляция трубопроводов» на странице 9.
6 Убедитесь в том, что сопротивление изоляции цепи
силового электропитания не ухудшилось.
Используя мегомметр на 500 В, проверьте, чтобы сопротив-
ление изоляции составляло не менее 2 М при при-
ложенном напряжении 500 В пост. тока между проводом и
землей. Не используйте мегомметр для проверки проводов
управления (между наружным и внутренним блоками,
наружным блоком и переключателем «ОХЛАЖДЕНИЕ/
НАГРЕВ» и т.п.).
1 Редукционный клапан
2 Азот
3 Резервуар хладагента
4 Запорный клапан
5 Взвешивающее устройство
6 Вакуумный насос
7 Клапан А
8 Запорный клапан в контуре газообразного хладагента
9 Запорный клапан в контуре жидкого хладагента
10 Сервисный порт запорного клапана
11 Заправочный шланг
12 Внутренний блок
13 Наружный блок
14 ... к внутреннему блоку
(1) Используйте двухступенчатый вакуумный насос с обратным клапаном,
способный вакуумировать до –100,7 кПа (5 тор, –755 мм рт. ст.).
Произведите вакуумирование системы, включив вакуумный насос более
чем на 2 часа, до установления давления на уровне –100,7 кПа. Выдержав
систему в таком состоянии в течение не менее часа, проверьте, растут ли
показания манометра. Если давление повышается, это свидетельствует о
наличии влаги или неплотности в системе.
Если имеется возможность попадания влаги
в систему, необходимо выполнить следующие
операции (влага может попасть в систему, если
монтаж проводился в дождливую погоду или длился
слишком долго).
По завершении вакуумирования в течение 2 часов
осуществите наддув системы азотом в течение 1 часа
до 0,05 МПа (вакуум нарушится), а затем снова
вакуумируйте ее с помощью вакуумного насоса до
давления –100,7 кПа (вакуумирование). Если
в течение 2 часов не удается достигнуть давления
–100,7 кПа, повторите наддув и вакуумирование.
Затем, оставив систему в течение 1 часа в состоянии
вакуума, убедитесь в том, что давление не растет.
После удаления воздуха с помощью вакуумного
насоса может случиться так, что давление хладагента
не будет подниматься, даже при открытом запорном
клапане. Причиной этого явления является закрытое
состояние, например, расширительного клапана
контура наружного блока, но это не является
препятствием для запуска блока.
1 Запорный клапан в контуре жидкого хладагента
2 Запорный клапан в контуре газообразного хладагента
3 Трубы, соединяющие внутренние и наружные блоки
4 Герметизация
5 Теплоизолятор
Не забудьте заизолировать местные трубы —
прикосновение к ним может вызвать ожоги.

Содержание

Скачать