![Stalex BS-170G (388016) [10/23] Классификация материала и](/img/pdf.png)
Stalex BS-170G (388016) [10/23] Классификация материала и
![Stalex BS-170G (388016) [10/23] Классификация материала и](/views2/1885004/page10/bga.png)
• 9 •
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ-ЛЕЗВИЕ
ВРАЩЕНИЕ
кВт
0,56
ДИАМЕТР ШКИВА
мм
260
РАЗМЕРЫ ЛЕЗВИЯ
мм
20x0,9x2085
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ЛЕЗВИЯ
м/мин
40/80
РАЗЖАТИЕ ТИСКОВ
мм
215
НАКЛОН ПИЛЬНОЙ РАМЫ
°
40
ВЫСОТА РАБОЧЕГО СТОЛА
мм
890
ВЕС СТАНКА
кг
156
ТАБЛИЦА ВЫБОРА ЗУБЬЕВ ЛЕЗВИЯ
ТОЛЩИНА, мм
Z-ОБРАЗНЫЕ
ОБЫЧНЫЕ ЗУБЬЯ
Z-ОБРАЗНЫЕ
КОМБИНИРОВАННЫЕ
ЗУБЬЯ
ДО 1,5
14
10/14
ОТ 1 ДО 2
8
8/12
ОТ 2 ДО 3
6
8/10
ОТ 3 ДО 5
6
5/8
ОТ 4 ДО 6
6
4/6
БОЛЕЕ 6
4
4/6
ТОЛЩИНА S
8 КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛА И
ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА
Поскольку вашей целью является получение
отличного качества резки, необходимо
гарантировать качество различных параметров,
таких как твердость материала, форма и толщина,
сечение поперечной резки детали, подлежащей
резке, выбор типа режущего лезвия, скорость
резки и контроль опускания пильной рамы. Эти
характеристики должны быть объединены в одно
рабочее состояние в соответствии с
практическими соображениями и здравым
смыслом, так чтобы для достижения оптимального
состояния не требовалось постоянно
ремонтировать станок при выполнении различных
работ. Периодически возникающие проблемы
будут быстро разрешены, если оператор хорошо
знает эти характеристики.
8.1 Определение материалов
Таблица, указанная выше, демонстрирует
характеристики материала, подлежащего резке,
что позволяет выбрать правильный инструмент.
8.2 Выбор лезвия
Прежде всего необходимо выбрать все шаги зуба,
другими словами количество зубьев на дюйм
(25,4 мм), которого будет достаточно для
материала, подлежащего резке, в соответствии с
данными критериями:
- Для деталей с небольшим и/или различным
сечением, например профилей, труб и листов,
требуются редкие зубья; таким образом, их
количество одновременно при резке должно
быть от 3 до 6.
- Для деталей с большим поперечным и
сплошным сечением требуются зубья с широким
шагом, что обеспечивает больший объем
обрезки и лучшее проникновение зуба.
- Для деталей, изготовленных из мягкого
материала или пластмассы (легкие сплавы,
мягкая бронза, тефлон, древесина и т. д.),
требуются зубья с широким шагом.
- Для деталей, подлежащих резке пачкой,
требуются комбинированные зубья.
8.3 Шаг зубьев
Как уже было сказано, это зависит от следующих
факторов:
- Твердости материала
- Размера сечения
- Толщины стенки
8.4 Скорость резки и скорость подачи
Скорость резки (м/мин) и скорость подачи
ПОЛНЫЙ Ø
или L, мм
Z-ОБРАЗНЫЕ
ОБЫЧНЫЕ ЗУБЬЯ
Z-ОБРАЗНЫЕ
КОМБИНИРОВАННЫЕ
ЗУБЬЯ
ДО 30
8
5/8
ОТ 30 ДО 80
6
4/6
ОТ 40 ДО 80
4
4/6
БОЛЕЕ 90
3
3/4
Ø = ДИАМЕТР L = ШИРИНА
(см
2
/мин = участок, который проходит зубчатый
диск при снятии кромки) ограничиваются при
увеличении нагревания на кончиках зубьев.
- Скорость резки зависит от сопротивления
материала (R=Н/мм
2
), его твердости (HRC) и
размеров в самом широком сечении.
- Слишком высокая скорость подачи (= опускание
пильной рамы) приводит к отклонению диска от
правильной траектории резки, выдавая
непрямолинейные срезы как в горизонтальной, так
и в вертикальной плоскости.
Наилучшее сочетание данных параметров можно
увидеть, осмотрев стружку.
Длинная спиралевидная стружка свидетельствует
об оптимальной резке.
Очень тонкая или пылеобразная стружка
свидетельствует о слабой подаче и/или давлении
резки.
Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о
перегрузке лезвия.
8.5 Обкатка лезвия
При выполнении резки в первый раз необходимо
выполнить обкатку, сделав несколько срезов на
низкой скорости подачи (= 30–35 см
2
/мин для
материала среднего размера с учетом режущей
способности и полного сечения стандартной стали
при R = 410–510 Н/мм
2
). Обильно распыляйте
СОЖ на зону резки.
8.6 Структура лезвия
Обычно используются биметаллические лезвия.
Они состоят из лезвия из кремнистой стали и
режущей кромки из быстрорежущей стали (HHS),
обработанной лазерной сваркой. Тип материала
классифицируется как M2, M42, M51 и
различается по возрастающей твердости из-за
увеличения процентного содержания кобальта
(Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.
Содержание
- Bs 170g 1
- Внимательно изучить перед эксплуатацией 1
- Горизонтальный ленточно пильный станок для резки металла 1
- Содержание 2
- Габаритные размеры станка транспортировка установка демонтаж 3
- Предотвращение несчастных 3
- Случаев и нормы безопасности 3
- Функциональные детали станка 4
- Регулировка станка 6
- Советы по эксплуатации ленточнопильного станка 6
- Текущее и специальное техническое обслуживание 8
- 0 не показана чтобы слить хладагент 9
- 120 110x110 9
- 170 170x170 210x170 9
- 70 60x60 9
- Было полностью слито 9
- В редукторе периодически необходимо заменять масло масло необходимо заменять первые шесть месяцев по получении станка и затем каждый год 9
- Залейте бак сож до уровня примерно 25 мм 9
- Залейте приблизительно 3 л редукторного масла 9
- Замена редукторного масла отсоедините станок от источника питания 9
- Защитные и предохранительные приспособления и устройства редуктора двигатель насос двигателя и другие электрические детали 9
- Используйте пылесос для удаления стружки и 9
- На место 9
- Ниже фильтра 9
- Осколков из бака 9
- Очистка бака при помощи торцового ключа снимите заглушку 9
- Поднимите рукоять с пилой в вертикальное 9
- Положение 9
- Редуктор 9
- Редукторного масла ослабив винт с 9
- Режущая 9
- Рекомендуем обратиться к ближайшему дилеру и или импортеру также специальному 9
- Рекомендуется использовать редукторное масло марки shell или редукторное масло mobile 90 9
- Снимите насос p ослабив четыре 9
- Снимите сливную пробку r для слива 9
- Снимите фильтр n ослабив четыре 9
- Специальное техническое обслуживание 9
- Специальное техническое обслуживание должно проводиться обученным персоналом мы 9
- Способность 9
- Таблица параметров резки и технические данные 9
- Технические характеристики 9
- Техническому обслуживанию подвергаются 9
- Установите на место винт после того как масло 9
- Установите на место заглушку о тщательно очистите насос р и установите его 9
- Установите на место фильтр 9
- Установите рукоять с пилой в горизонтальное 9
- Установочных винта 9
- Через отверстие прокачного винта q 9
- Шестигранной головкой 9
- Выбор инструмента 10
- Классификация материала и 10
- Испытание на шум 11
- Данная глава содержит возможные неисправности и сбои которые могут возникнуть во время эксплуатации станка и методы по их устранению первый параграф содержит оценку инструмента и резки а второй оценку электрических компонентов 13
- Поиск и устранение неисправностей 13
- Перечень деталей 18
- Перечень деталей 19
Похожие устройства
- Stalex BS-260G (388017) Инструкция по эксплуатации
- Ставр АСПТ2000 Инструкция по эксплуатации
- Ballu Enzo BEC/EZER-1000 Инструкция по эксплуатации
- Digitop РВ-1с Инструкция по эксплуатации
- Gardena 09806-20.000.00 Инструкция по эксплуатации
- Airline X5 CA-050-16S STANDARD Инструкция по эксплуатации
- Spyheat NLC-527H белый Инструкция по эксплуатации
- Connex HD-1800 Инструкция по эксплуатации
- Greenworks G24CS25 (2000007) без АКБ и ЗУ Инструкция
- Greenworks GD24CSK2 (2000007va) с АКБ 24В 2Ач и ЗУ Инструкция
- Greenworks G24JS (3600707) без акк. и з.у Инструкция по эксплуатации
- Джилекс 50 ГП к Инструкция по эксплуатации
- МЕГЕОН 13125, измеритель сопротивления изоляции Руководство пользователя
- Hammer PRT620LE Инструкция по эксплуатации
- Greenworks GD40BC (1301507) без АКБ и ЗУ Инструкция по эксплуатации
- Теплолюкс ТР 510 белый Инструкция по эксплуатации
- BLACK & DECKER GL7033 Инструкция по эксплуатации
Скачать
Случайные обсуждения