![Comprag А4510 [10/92] Main components](/img/pdf.png)
Comprag А4510 [10/92] Main components
![Comprag А3010 [10/92] Main components](/views2/1914907/page10/bga.png)
10
Version 5.2
Main components
1 Electric motor 11 Min. Pressure valve
2 Belt drive 12 Non-return valve
3 Air end 13 Heat-exchanger, Air section
4 Air lter 14 Heat-exchanger, Oil section
5 Intake valve 15 Thermostatic valve
6 Air-Oil separation tank 16 Oil lter
7 Safety valve 17 Drain valve
8 Air-Oil separator 18 Oil lling plug
9 Throttle valve 19 Oil level sight glass
10 Non-return valve 20 Air outlet valve
2.4 Functional description (see Fig. 2.3)
Air ow:
Air drawn through Air
lter
(4) and open Intake valve (5) into compressor Air-end (3) is compressed.
Compressed air and oil ow into Air-Oil separation tank (6). The air is discharged via Min.
Pressure valve (11) through Heat-exchanger (13) towards the Air Outlet Valve (20).
Oil ow:
Air pressure forces oil from the air-oil separation tank (6) through the heat-exchanger (14)
and the oil lter (16) to the compressor air-end (3) and the lubrication points. In the air-oil
separation tank (6), most of the oil is removed centrifugally; the rest is removed by the
air-oil separator (8).
The oil system is tted with a thermostatic valve (15). When the oil temperature is below
the set-point of the thermostatic valve, the thermostatic valve shuts off the oil
su
pply
from
oil heat-exchanger (14). The thermostatic valve starts opening the supply from heat-
exchanger (14) when the oil temperature exceeds the valve’s setting. The setting of the
thermostatic valve depends on the model. See table Technical Data.
Cooling system:
The cooling system is a combined radiator consisting of a part for air (13) and a part for oil (14).
The ventilation takes place with a fan with separate electric motor.
2.5
Regulating system
The system is controlled by an electronic controller pro-Log (4) which keeps the net
pressure within programmable pressure limits by automatically loading and unloading the
compressor in relation to air consumption.
Содержание
- A30 a55 1
- Comprag screw air compressor a series 3
- Fault handling 3
- Maintenance 3
- Operation 3
- Safety guidelines 3
- Start up 3
- Storage and disposal 3
- Table of contest 3
- Technical data and functional description 3
- General safety guidelines 4
- Safety guidelines 4
- Symbols used in the instructions 4
- Version 5 4
- Comprag screw air compressor a series 5
- Safety precautions for start up 5
- Safety precautions during operation 6
- Version 5 6
- Comprag screw air compressor a series 7
- Safety precautions for maintenance and repair 7
- Are entered in the 8
- Are used 8
- Entitlement to free handling of faults arising during the guarantee pe riod is forfeited when no warranty service coupon for the compressor or it is 8
- For the 8
- Measured according to iso 1217 measured according to iso 3744 8
- Naked flames must not be used as a light source for inspecting and checking equipment 13 never use caustic solvents which may damage materials of the pneumatic system 14 after performing installation or other work ensure that no instruments rags or spare parts have been left inside the equipment 15 pay particular attention to the safety relief valves thoroughly inspect them and remove any dust and dirt they must not be allowed to suffer any loss in function under any circum stances remember that your safety depends on their functionality 16 before beginning work in normal mode after maintenance or repair work check that the working pressure temperature and other characteristics are correctly set ensure that all control devices are installed and functioning properly 17 when replacing filters separators etc wipe away dust dirt and oil residue from the area where they are installed with a dry cloth 18 protect the motor air filter electrical components and control components etc from comin 8
- Out incorrectly no 8
- Service book unoriginal parts and 8
- Technical data 8
- Technical data and functional description 8
- Version 5 8
- Comprag screw air compressor a series 9
- Function diagram and main components 9
- General description 9
- 4 and open intake valve 5 into compressor air end 3 is compressed compressed air and oil flow into air oil separation tank 6 the air is discharged via min pressure valve 11 through heat exchanger 13 towards the air outlet valve 20 10
- Air flow air drawn through air 10
- Cooling system the cooling system is a combined radiator consisting of a part for air 13 and a part for oil 14 the ventilation takes place with a fan with separate electric motor 10
- Functional description see fig 2 10
- Main components 10
- Oil flow air pressure forces oil from the air oil separation tank 6 through the heat exchanger 14 and the oil filter 16 to the compressor air end 3 and the lubrication points in the air oil separation tank 6 most of the oil is removed centrifugally the rest is removed by the air oil separator 8 the oil system is fitted with a thermostatic valve 15 when the oil temperature is below the set point of the thermostatic valve the thermostatic valve shuts off the oil 10
- Oil heat exchanger 14 the thermostatic valve starts opening the supply from heat exchanger 14 when the oil temperature exceeds the valve s setting the setting of the thermostatic valve depends on the model see table technical data 10
- Regulating system 10
- The system is controlled by an electronic controller pro log 4 which keeps the net pressure within programmable pressure limits by automatically loading and unloading the compressor in relation to air consumption 10
- Version 5 10
- Comprag screw air compressor a series 11
- Fig 2 regulating 11
- System 11
- A30 55 12
- Electrical diagram 12
- Electrical diagram and main components 12
- General description 12
- Main components 12
- Version 5 12
- All lifting should be carried out using a forklift truck with a carrying ca pacity suited to the compressor lifting may be carried out with loading cranes winches and other machinery using a crossbeam with the right length local safety guidelines for lifting have to be observed 13
- Comprag screw air compressor a series 13
- Dimensions 13
- Fig 3 dimension drawing a30 a55 13
- Fig 3 lifting and carrying a30 55 13
- For transport with a forklift truck use the rigging holes in the frame the compressor has slotted rigging holes with width c fig 3 move the compressor carefully 13
- Lifting and carrying 13
- Start up 13
- Requirements on installation facility 14
- Version 5 14
- Comprag screw air compressor a series 15
- Connecting to power supply 15
- Connection to the compressed airline 15
- Connection 16
- Control panel 16
- Operation 16
- Version 5 16
- Comprag screw air compressor a series 17
- Fig 4 i log control panel 17
- I log control panel 17
- Lcd indicator 17
- Led indicators 17
- When switched on the lcd display shows the following 17
- Description of the parameters run parameters 18
- Main menu click in order to bring up the options menu 18
- Select the line m1 and fan cur and press 18
- Select the run parameters using the up and down buttons and enter current values are displayed 18
- The main parameters of the compressor are displayed after 5 seconds 18
- The other menus have a similar structure 18
- Version 5 18
- Comprag screw air compressor a series 19
- Description of the parameters usage parameters 19
- If there is no activity for 60 seconds in the current menu the control will automatically return to the main menu 19
- Select pres temp set using the up and down buttons and enter current values are displayed below are the example set values for the compressor with the max 8 bar operating pressure 19
- Select the usage parameters using the up and down buttons and enter 19
- The contents of this menu item can be displayed but modifications are password protected modifications may only be carried out by trained and qualified personnel 19
- Alarm warning the indicator flashes and the machine continues to run error the indicator is permanently lit there is an accompanying acoustic signal and the machine switches off 20
- Error description 20
- If there is no activity for 60 seconds in the current menu the control will automatically return to 20
- The error message can be acknowledged after the cause of the error has been resolved in 20
- The main menu 20
- To acknowledge the error message press and hold the back to main menu button 20
- Version 5 20
- Alarm warning compressor continues to run 21
- Alarms for maintenance are triggered at the set time before maintenance the alarm message is displayed intermittently and repeatedly in the case of an overrun maintenance interval 21
- Comprag screw air compressor a series 21
- Error messages compressor stops or does not start 21
- Restarting operation without eliminating the cause of the fault isnot permitted 21
- The controller saves the last 5 errors 21
- After configuring this data restart the controller to perform the update 22
- Go to the seq param set submenu in the run parameters menu 22
- Group control 22
- Group control and network operation 22
- Select adjust param in the main menu and go to the submenu operation mode 22
- Set group control 22
- Then you have to configure the controller that acts as a follower set here com mode modbus and the parameter com address 002 002 for the 1 follower then select run parameters then press enter and then select com status and press enter monitoring network activity is shown in the following table 22
- Version 5 22
- With the i log controller you can network several compressors via the rs485 port up to 16 compressors can be connected to the network the compressor with the network address 001 is the master the other compressors are the followers 22
- Comprag screw air compressor a series 23
- Starting the compressor 23
- Switching off the compressor 23
- Checking oil level 24
- Maintenance 24
- Maintenance schedule 24
- Version 5 24
- Checking drive belt 25
- Comprag screw air compressor a series 25
- Fig 5 oil filter replacing 26
- Ntil it is level with the middle of the sight glass refit and tighten the drain valve plug and the fill plug fig 5 oil replacing 26
- Open the front panel and turn the fill plug 2 one revolution in order vent system pressure remove the fill plug remove plug from the drain valve 1 at the bottom of the air oil separation tank drain the oil into a dedicated vessel from the separator tank after opening the drain valve fill the air oil separation tank with oil 26
- Replacing oil and oil filter 26
- Using belt tension gauge check the tensile force of the compressor belts 26
- Version 5 26
- Changing drive belt 27
- Comprag screw air compressor a series 27
- Replacing air filter 27
- Changing air oil separator 28
- Cleaning radiator 28
- Version 5 28
- Checking suction valve 29
- D 2 motor 29
- Mm х 0 005 м lubricant 29
- Servicing bearings of electric motor 29
- Disposal of oils and process condensate 30
- Fault handling 30
- Faults and corrective actions 30
- Storage and disposal 30
- Storage conditions 30
- The compressor should be kept at a temperature between 20 and 35 с with max 85 relative humidity 30
- Used oils greasy filters and separators should be recycled in a sealed container and dis posed of at a local recycling or disposal facility do not allow precipitation to mix with oil process condensate contains oil local environmental regulations govern the degree of contamination of condensate discharge into sewers use process condensate separators to separate oil and further impurities from condensate replaceable components of a process condensate separator should be disposed of in the same way as greasy wiping cloths 30
- Version 5 30
- Inhalt 32
- Version 5 32
- Allgemeine sicherheitsrichtlinien 33
- Comprag schraubenkompressoren a serie 33
- Sicherheitsrichtlinien 33
- Symbolerklärung 33
- Sicherheitshinweise für die inbetriebnahme 34
- Version 5 34
- Comprag schraubenkompressoren a serie 35
- Sicherheitshinweise für den betrieb 35
- Sicherheitshinweise für die wartung und reparatur 36
- Version 5 36
- Comprag schraubenkompressoren a serie 37
- Technische daten und funktionsbeschreibung 37
- Gemessen nach iso 1217 gemessen nach iso 3744 38
- Technische daten 38
- Version 5 38
- Ablaufdiagramm und hauptkomponenten 39
- Allgemeine beschreibung 39
- Comprag schraubenkompressoren a serie 39
- Drucksensor 39
- Luft öl gemisch 39
- Luftfluß 39
- Pneumatische steuerleitung 39
- Temperaturfühler 39
- Ölfluß 39
- Funktionsbeschreibung 40
- Pneumatikplan last leerlauf 40
- Version 5 40
- Bild 2 elektro schaltplan a30 a55 41
- Comprag schraubenkompressoren a serie 41
- Das pneumatische system des kompressors wird über eine drossel entlastet 41
- Der schieber 5 des einlassventils 1 öffnet die drossel wird gesperrt der kompressor liefert wieder druckluft 41
- Die anlage wird von einer elektronischen steuerung e log 4 gesteuert die den netzdruck durch die leer lastlaufregelung innerhalb der eingestellten parameter regelt 41
- Elektro schaltplan 41
- Lastlauf wenn der druck im netz auf ein eingestelltes minimum einschaltdruck schaltet die steuerung die spannung zum magnetventil 3 die steuerluftleitung zwischen ölabscheidebehälter und ansaugventil wird unterbrochen 41
- Leerlauf und stillstand wenn der druckluftverbrauch geringer ist als die kompressorliefermenge steigt druck und erreicht das eingestellte maximum ausschaltdruck die steuerung 2 unterbricht die gibt spannung zum magnetventil 3 das ventil öffnet durch den druck im ölabscheidebehälter 4 schließt der schieber 5 des ansaugventils 1 41
- Alle transportvorgänge sollten mit einem gabelstapler dessen traglast für das gewicht ihres kompressors ausgelegt ist durch geführt werden hebevorgänge können auch mit kran seilwinden oder anderen hebezeugen mit verwendung von transporttraver sen der richtigen länge ausgeführt warden beachten sie die örtli chen sicherheitsvorschrifen 42
- Bild 3 heben und trans portieren a30 a55 42
- Elektrische anschlusswerte 42
- Für den transport mit dem gabelstapler nutzen sie die transportlanglöcher im gestell der kompressor hat transportlanglöcher mit einer breite von c bild 5 bewegen sie den kompres sor vorsichtig 42
- Hauptkomponenten 42
- Inbetriebnahme 42
- Transport 42
- Version 5 42
- Abmessungen 43
- Bild 3 abmessungen a30 a55 43
- Comprag schraubenkompressoren a serie 43
- Requirements on installation facility 44
- Version 5 44
- Anbindung an das stromnetz 45
- Anbindung an die druckluftleitung 45
- Comprag schraubenkompressoren a serie 45
- Betrieb 46
- Steuerung und bedienfeld 46
- Version 5 46
- Bedienfeld 47
- Bild 4 bedienfeld i log 47
- Comprag schraubenkompressoren a serie 47
- Lcd anzeige 47
- Led anzeigen 47
- Nach 5 sekunden werden die laufenden hauptparameter angezeigt 47
- Nach dem einschalten zeigt das lcd display folgendes an 47
- Beschreibung der parameter arbeitsparameter 48
- Die weiteren menüs sind vergleichbar aufgebaut wählen sie die zeile m1 lüft strom und drücken sie 48
- Hauptmenue 48
- Klicken sie und um das auswahlmenü aufzurufen 48
- Version 5 48
- Wählen sie den arbeitsparameter durch die auf und ab tasten und eingabe es werden aktuelle werte angezeigt 48
- Beschreibung der parameter benutzerparameter 49
- Comprag schraubenkompressoren a serie 49
- Die dargestellten werte sind für einen kompressor 8 bar 49
- Die inhalte dieses menüpunktes können angezeigt werden sind jedoch durch ein passwort vor änderungen geschützt änderungen dürfen nur durch geschultes fachpersonal durchgeführt werden 49
- Wenn im aktuellen menü 60 sekunden lang keine aktion ausgeführt wird kehrt die steuerung automatisch zum hauptmenü zurück 49
- Wählen sie den arbeitsparameter durch die auf und ab tasten und eingabe 49
- Wählen sie den benutzer parameter durch die auf und ab tasten und eingabe 49
- Version 5 50
- Wenn im aktuellen menü 60 sekunden lang keine aktion ausgeführt wird kehrt die steuerung automatisch zum hauptmenü zurück 50
- Alarm kompressor läuft weiter 51
- Alarm warnung die anzeige blinkt die maschine läuft weiter fehler die anzeige leuchtet permanent begleitet von einem tonsignal die maschine schaltet ab die fehlermeldung kann quittiert werden nachdem die fehlerursache behoben wurde um die fehlermeldung zu quittieren drücken und halten sie die taste zurück zum hauptmenü 51
- Alarme zur wartung werden bei eingestellter zeit vor der wartung ausgelöst bei überzogenem wartungsintervall wird die alarmmeldung periodisch wiederholt angezeigt 51
- Comprag schraubenkompressoren a serie 51
- Die weitere benutzung ohne die fehlerursache zu beheben ist nicht gestattet 51
- Fehlerbeschreibung 51
- Fehlermeldungen kompressor stoppt bzw startet nicht 51
- Dann müssen sie den controller konfigurieren der als follower fungiert stellen sie hier ein com mode modbus und den parameter com adresse 002 002 für den 1 follower danach wählen sie arbeitsparamet drücken sie enter und wählen sie dann communic status drücken sie enter die überwachung der netzwerkaktivität ist in der folgenden tabelle aufgeführt 52
- Der i log controller unterstützt das modbus rtu protokoll 52
- Gruppensteuerung 52
- Gruppensteuerung einstellen 52
- Gruppensteuerung und netzwerkbetrieb 52
- Im menü arbeitsparamet zum untermenü seq param set gehen 52
- Mit dem i log controller können sie über den rs485 port mehrere kompressoren vernetzen bis zu 16 kompressoren können an das netzwerk angeschlossen werden der kompressor mit der netzwerkadresse 0001 ist der master die übrigen kompressoren sin die follower 52
- Starten sie nach der konfiguration dieser daten den controller neu um die aktualisierung durchzuführen 52
- Vernetzung 52
- Version 5 52
- Wählen sie im hauptmenü einstel param und gehen sie in das untermenü betriebsmodus 52
- Comprag schraubenkompressoren a serie 53
- Wartung 53
- Wartungsplan 53
- Wenn 6000 betriebsstunden erreicht sind sollte alternativ alle 2000 stunden nach plan m 2 oder m 3 gewartet werden tägliche wöchentliche monatliche und jährliche wartung sarbeiten ersetzen nicht die zeitlich vorgegebenen wartungsintervalle 53
- Prüfen des ölstands 54
- Version 5 54
- Bild 5 überprüfung des antriebriemens 55
- Comprag schraubenkompressoren a serie 55
- Nutzen sie ein vorspannungsmessgerät um die spannkraft des riemens zu prüfen 55
- Um den riemen zu erreichen stoppen sie den kompressor und entfernen sie das rechte seitenpanel überprüfen sie die riemen 1 auf verschleiß ausfransungen und risse wenn der riemen beschädigt ist muss er umgehend ersetzt werden 55
- Überprüfen sie täglich den zustand und die spannung des antriebriemens 55
- Überprüfung des antriebriemens 55
- Austausch des öls und der ölfilter 56
- Bild 5 austausch des öls 56
- Version 5 56
- Austausch des luftfilters 57
- Bild 5 austausch des luftfilters 57
- Bild 5 wechsel des antriebriemens 57
- Comprag schraubenkompressoren a serie 57
- Wechsel des antriebriemens 57
- Austausch des luft öl separators 58
- Fig 5 cleaning radiator 58
- Version 5 58
- Wärmeaustauscher reinigen 58
- Comprag schraubenkompressoren a serie 59
- Fehlerbehebung 59
- Fehlerbeschreibung und fehlerbehebung 59
- Kontrolle des ansaugventils 59
- Mm x0 05 59
- Wartung der lagerung am elektromotor 59
- Entsorgung des öls und des prozesskondensats 60
- Lagerbedingugen 60
- Lagerung und entsorgung 60
- Version 5 60
- Ввод в эксплуатацию 62
- Версия 5 62
- Настройка и сервисное обслуживание 62
- Правила техники безопасности 62
- Содержание 62
- Устранение неисправностей 62
- Устройство и принцип работы 62
- Хранение и утилизация 62
- Эксплуатация 62
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 63
- Общие правила безопасности 63
- Правила техники безопасности 63
- Символы используемые в инструкции 63
- Версия 5 64
- Меры безопасности при вводе в эксплуатацию 64
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 65
- Меры безопасности при эксплуатации 65
- Версия 5 66
- Меры безопасности при обслуживании и ремонте 66
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 67
- В соответствии с iso 1217 в соответствии с iso 3744 соответствует стандартам din 51506 vdl iso 6743 3a класс вязкости по iso vg 46 68
- Версия 5 68
- Винтовые маслозаполненные компрессоры comprag a серии предназначены для беспе ребойного и экономичного производства сжатого воздуха на промышленных предпри ятиях в компрессорах а серии для передачи энергии использован ременной привод от электродвигателя для управления параметрами компрессор оборудован контроллером pro log с lcd дисплеем включающем в себя кнопки старт стоп и экстренного останова 68
- Защитите двигатель воздушный фильтр электрические и регулирующие компоненты и т п от выпадения конденсата например продуйте сухим воздухом 68
- Используйте защитные перчатки во время монтажных и ремонтных работ во избе жание получения ожогов и травм например при замене масла 68
- Назначение 68
- Несоблюдение данных инструкций использование неоригинальных запчастей отсутствие гарантийного талона может привести к прекращению действия гарантии 68
- При замене фильтров сепараторов и т п протрите сухой ветошью места их крепле ния от пыли грязи остатков масла 68
- Технические данные 68
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 69
- Принцип работы 69
- Версия 5 70
- Принцип действия смотри рис 2 70
- Рис 2 система регулировки 70
- Система регулировки 70
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 71
- Воздух под давлением перестаёт поступать на заслонку 5 она открывается разгрузочный клапан 7 закрывается происходит поступление воздуха в винтовой блок 6 компрессор переходит в режим 100 нагрузки 71
- Давление в системе стабилизируется потребление воздуха отсутствует компрессор переходит в режим ожидания двигатель не выключается время режима ожидания до останова или включения компрессора может быть установлено на контроллере в зависимости от условий потребления 71
- Давление подаётся на заслонку 5 всасывающего клапана 1 и она закрывается всасывание воздуха прекращается 71
- Для управления параметрами компрессор оборудован контроллером 2 который в автомати ческом режиме отслеживает расход потребителем воздуха при падении давления в пневмосети ниже установленного уровня контроллер даёт команду на запуск компрессора при достижении максимального установленного уровня компрессор переходит в режим ожидания холостой ход время которого устанавливается на контроллере 71
- Когда расход воздуха потребителем меньше чем производительность компрессора давление в пневмосети достигает установленного максимума на электромагнитный клапан 3 не подаётся напряжение и он открывается 71
- Нагрузка с увеличением потребления воздуха давление в пневмосети падает до минимального уста новленного предела на электромагнитный клапан 3 падаётся напряжение и он закрывается 71
- Разгрузка 71
- Разгрузочный клапан 7 открывается и сбрасывает внутреннее давление разгружая систему и бак сепаратор 4 71
- Рис 2 71
- Схема электрическая a 30 55 71
- Схема электрическая принципиальная 71
- Ввод в эксплуатацию 72
- Версия 5 72
- Данные электрических подключений 72
- Основные компоненты 72
- Перед вводом в эксплуатацию необходимо провести процедуру пусконаладочных работ пнр сертифицированными специалистами 72
- Присутствие на изделии вмятин сколов и прочих повреждений может привести к прекращению действия гарантии 72
- Проверьте визуально отсутствие повреждения упаковки если повреждений нет поставьте блок рядом с выбранным местом монтажа и распакуйте перемещение оборудования должно проводиться только при помощи соответствующих приспособлений или подъёмных механизмов ручной подъём и перемещение запрещены даже в упаковке держите оборудование в защищенном от воздействия погодных явлений месте 72
- Такелажные работы 72
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 73
- Габаритные размеры 73
- Рис 3 габаритные размеры a30 a55 73
- Рис 3 схема для такелажных работ a 30 55 73
- Версия 5 74
- Подготовка помещения 74
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 75
- Подключение к электропитанию 75
- Подсоединение к линии сжатого воздуха 75
- Версия 5 76
- Панель управления 76
- Эксплуатация 76
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 77
- Индикация 77
- Общий вид контроллера i log 77
- Рис 4 панель управления 77
- Версия 5 78
- Выберите строку м1 и вент ток и нажмите 78
- Выберите строку парам работы кнопками и нажмите данные параметры отражаются только для просмотры текущих настроек изделия 78
- Информационный led дисплей 78
- Нажмите для входа в меню выбора 78
- Описание параметров параметры работы 78
- После включения питания экран дисплея отобразит следующее 78
- Через 5 секунд высветятся основные параметры компрессора параметры отображают текущее состояние компрессора 78
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 79
- Если в текущем меню не производится никаких действий 60 секунд контроллер автоматически вернется в главное меню 79
- По аналогии поступаем со следующими пунктами меню 79
- Версия 5 80
- Данный пункт меню разрешён для просмотра но защищён паролем от изменений для изменений в настройках компрессора обратитесь к вашему региональному дилеру 80
- Кнопками выберите давл темп уст нажмите ниже указаны установлен ные значения для компрессора с макс рабочим давлением 8 0 бар 80
- Кнопками выберите парам эксплуат нажмите 80
- Нажмите для входа в меню выбора 80
- Описание параметров параметры эксплуатации 80
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 81
- Индикация ошибок 81
- Сообщения о неисправностях в результате которых компрессор немедленно выключается либо изначально не запускается при этом загорается индикатор все ошибки при аварийном выключении после устранения необходимо сбросить нажмите кнопку return и удерживайте 81
- Тревога компрессор продолжит работу 81
- Авария немедленная остановка компрессора и запрет запуска 82
- В контроллере сохраняется 5 последних ошибок 82
- Версия 5 82
- Дальнейшая работа без устранения причины возникновения аварийного сообщения запрещена 82
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 83
- В главном меню выберите парам эксплуат и перейдите к подменю режим работы 83
- В меню парам эксплуат перейдите к подменю seq парам уст 83
- В сеть можно подключать до 16 компрессоров компрессор с сетевым адресом 0001 ведущий другие ведомые 83
- Затем надо настроить контроллер который выступает в качестве ведомого устройства необхо димо установить сеть соед в режим modbus установить параметр сеть адрес в соот ветствии с количеством ведомых компрессоров груп установить как ведом выберите парам работы нажмите ввод затем выберите коммуник статус нажмите ввод контроль активности сети можно проследить по таблице приведённой ниже 83
- Контроллер i log поддерживает протокол modbus rtu 83
- Контроллер i log позволяет построить локальную сеть с помощью порта rs 485 83
- Настройка режима блока 83
- После настройки этих данных перезапустите контроллер для обновления 83
- Работа в сети 83
- Управление режимом блока 83
- Управление режимом блока и работа в сети 83
- Версия 5 84
- Выключение компрессора 84
- Пуск компрессора 84
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 85
- График технического обслуживания 85
- Настройка и сервисное обслуживание 85
- Версия 5 86
- Проверка приводных ремней 86
- Проверка уровня масла 86
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 87
- Замена масла и масляного фильтра 87
- Натяжение ремней для выставления натяжения используйте спец оборудование 87
- Рис 5 замена масла 87
- Рис 5 проверка приводных ремней 87
- Снимите левую панель визуально продиагностируйте ремни на следы износа трещин деформаций и т п при наличии представленных выше дефектов замените ремни смотрите пункт 5 87
- Версия 5 88
- Замена воздушного фильтра 88
- Перед заменой масла выключите компрессор и отключите его от питания 88
- Перед заменой фильтра выключите ком прессор и отключите его от питания снимите лицевую панель воздушный фильтр 1 крепится на всасывающем клапане открутите винт крепёжного хомута 2 снимите старый фильтр установите на его место новый фильтр затяните хомут 88
- Рис 5 замена воздушного фильтра 88
- Рис 5 замена масляного фильтра 88
- Снимите лицевую панель и открутите пробку заливной горловины 2 на один оборот чтобы стравить оставшееся давление если таковое присутствует открутите пробку 2 и пробку сливного крана 1 откройте сливной кран и слейте использованное масло в специально подготовленный резервуар подходящего объёма залейте через горловину новое масло да середины смотрового глазка установите обратно пробки 1 и 2 88
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 89
- Замена приводных ремней 89
- Замена сепарационного элемента 89
- D 2 вала двигателя мм х 0 005 м масса смазк 90
- Версия 5 90
- Обслуживание электродвигателя 90
- Очистка радиатора 90
- Проверка всасывающего клапана 90
- Comprag a серия компрессор воздушный винтовой 91
- Возможные неисправности 91
- Устранение неисправностей 91
- Утилизация 91
- Утилизация технологического конденсата технологический конденсат содержит в себе масло сливайте образующийся во время работы конденсат в специальные сборщики сменные элементы сборщика технологического конденсата утилизируйте как промасленный обтирочный материал утилизация масляных фильтров сепараторов не допускайте попадание остатков мас ла на почву в канализацию и водоемы сдавайте масляные фильтры и сепараторы на утилизацию в герметичной таре утилизация воздушных фильтров воздушные фильтры сдавайте на утилизацию отдель но от промасленных отходов утилизация отработанного масла утилизацию отработанного масла производите в герметичной таре не допускайте попадания в масло атмосферных осадков 91
- Хранение 91
- Хранение и утилизация 91
- Хранение компрессора допускается при температуре от 20 до 35 с при относительной влажности воздуха не более 85 91
- Пустая страница 92
Похожие устройства
- Comprag А4510 Информационный лист
- Comprag А4513 Руководство по эксплуатации
- Comprag А4513 Информационный лист
- Comprag А5508 Руководство по эксплуатации
- Comprag А5508 Информационный лист
- Ambassador 10011104L-ST2 Set 120 х 90 см Габаритный чертеж
- Comprag А5510 Руководство по эксплуатации
- Comprag А5510 Информационный лист
- Ambassador 10011104L-ST2 Set 120 х 90 см Инструкция по эксплуатации
- Comprag А5513 Руководство по эксплуатации
- Comprag А5513 Информационный лист
- Comprag А7508 Руководство по эксплуатации
- Comprag А7508 Информационный лист
- Comprag А7510 Информационный лист
- Comprag А7510 Руководство по эксплуатации
- Comprag А7513 Информационный лист
- Comprag А7513 Руководство по эксплуатации
- Comprag А9008 Информационный лист
- Comprag А9008 Руководство по эксплуатации
- Ambassador 12011106L-ST10 Set 100 х 100 см Габаритный чертеж