Prorab FORWARD 1600 IGBT [11/13] A электрод b корка шлаковая c металл наплавленный d деталь восстанавливаемая e обмазка электрода f защита газошлаковая g ванна сварочная

Рекомендации по заварки раковин и трещин

Место сварки должно быть вырублено зубилом и зачищено от ржавчины, смазки и загрязнений до

металлического блеска.

Нельзя допускать наличия острых углов у раковин.

Заварку вести на малом токе, электродами диаметром 3 мм многослойной сваркой небольшими

валиками в разбивку, с перерывами. Нельзя допускать сильного нагревания листа около места

наплавки. Каждый валик должен перекрывать соседний на половину его ширины. Каждый слой

рекомендуется проковывать с помощью зубила с целью снятия усадочных напряжений и улучшения

структуры шва.

Электроды, применяемые при заварке, должны соответствовать по химическому составу основному

металлу.

При заварке трещин нельзя допускать быстрого нагрева и охлаждения зоны сварки.

Концы трещин засверливаются сверлом диаметром 10…15 мм.

Если трещина выходит на кромку, то заварка производится от ее конца к кромке листа. При

расположении трещины в середине листа, заварка производится от концов трещины к середине.

Поверхности наплавленных участков рекомендуется обрабатывать заподлицо с поверхностью листа

основного металла.

Рекомендации по вварке заплат

Вварка заплат относится к трудновыполнимым работам, в связи с возникновением при сварке больших

напряжений.

Для уменьшения напряжений, заплаты должны быть круглой или овальной формы. Толщина заплат

должна быть равна толщине завариваемой детали.

Устанавливайте заплату с зазором 2–3 мм и прихватывайте небольшими прихватками длиной

15…20 мм.

Сварку заплат производите участками.

Рекомендации по восстановлению деталей

A - Электрод

B - Корка шлаковая

C - Металл наплавленный

D - Деталь восстанавливаемая

E - Обмазка электрода

F - Защита газошлаковая

G - Ванна сварочная

При наплавке, наращивание металла выполняется валиками, причем на один наплавленный слой

наносятся последовательно новые слои, перед наложением которых предыдущий слой должен быть

зачищен.

Для уменьшения деформаций восстанавливаемой детали, наплавку выполняйте короткими валиками,

расположенными отдельными участками по наплавляемой поверхности для того, чтобы нагрев детали

проходил менее интенсивно.

При необходимости обеспечения плотности наплавляемого слоя, он прочеканивается при помощи

зубила с закругленной кромкой, после этого наносится следующий слой. При этом необходимо

обеспечивать хороший отвод тепла от восстанавливаемой детали.