Стройприбор ПДУ-МГ4 Методические рекомендации онлайн
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Стройприбор ПДУ-МГ4 Методические рекомендации онлайн

Методические рекомендации по работе с измерителем модуля
упругости грунтов и оснований дорог ПДУ-МГ4
В Российской Федерации для оценки свойств материалов основания дорожных
одежд и подстилающих грунтов применяется метод сравнения плотности выемки грунта с
плотностью того же грунта, полученной в лабораторных условиях с помощью прибора
стандартного уплотнения СоюздорНИИ. Результатом сравнения является коэффициент
уплотнения Ку. Данный метод оценки уплотнения будет определен минимум через сутки,
когда изменить плотность грунта бывает сложно или уже невозможно. К тому же в
некоторых случаях, например, для крупнообломочных грунтов или грунтов улучшенных
добавками каменного материала (например, щебня), коэффициент уплотнения
лабораторным способом определить либо не представляется возможным, либо может
вызывать большие затруднения и погрешности.
Для определения коэффициента уплотнения применяют и электромагнитные
приборы однако их использование требует очень серьезной работы по тарировке для
каждой грунтовой среды, для одинаковых грунтов но различных карьеров, для разных
дорожно-климатических зон.
На сегодняшний день устройство слоев основания дорожной одежды и
подстилающих грунтов целесообразно контролировать по модулю упругости. Модуль
упругости, установленный штамповыми испытаниями, должен соответствовать
расчетному значению, принятому при проектировании дорожной одежды. В свою
очередь, применяемая, для этой цели, методика выполнения традиционных статических
штамповых испытаний отличается сложностью и трудоемкостью. Это связано с монтажом
тяжелого оборудования, потребностью в груженом автомобиле, специальной подготовкой
грунтов к испытаниям (во избежание нарушения их ровности и уплотнения), затратами
времени на изучение характера осадки, что не всегда приемлемо при сжатых сроках
выполнения строительных работ. Поэтому в подобных случаях допускается применение
динамических штамповых испытаний, которые позволяют при операционном и
строительном контроле значительно быстрее оценить модуль упругости уложенного
грунта. Но, к сожалению, для малогабаритных установок динамического нагружения,
отсутствует стандартизированная методика оперативного контроля, путем сопоставления
проектного и измеренного модулей упругости грунта.
Зависимость между коэффициентом уплотнения и модулем упругости для щебня
при различной марке дробимости и размера фракции проводились в Санкт-Петербургском
филиале «СоюздорНИИ» к.т.н. Салль А.О.
«Нормативы плотности следует устанавливать с учетом необходимости достижения
расчетно-нормативного значения модуля упругости и с использованием
экспериментальной зависимости, полученной в результате массовых послойных
испытаний оснований и щебня марки по пластичности Пл. 1:
2
(0,7 51 960)
ПР
E K n n
(1),
E – модуль упругости;
где n – остаточная пористость в %;
К
пр
– коэффициент, зависящий от прочности породы камня:
для марок по дробимости «300» – 0,7,
для марок по дробимости «400» – 0,8,
для марок по дробимости «600» – 0,9,
для марок по дробимости «800» и «1000» – 1,0,
для марок по дробимости «1200» и «1400» – 1,1.
В частности, для наиболее распространенных видов щебня возможный норматив
остаточной пористости должен составлять 14% для известнякового щебня марки «600»
и 20% – для гранитного щебня марок «1200» и «1400». Аналогично нормы плотности
можно установить и для других видов щебня.

Содержание

Похожие устройства

Скачать