ТОРГМАШ М-300Ч [11/30] Безотказность 500 час

ТОРГМАШ М-300Ч [11/30] Безотказность 500 час
М-300Ч.00.000 РЭ стр. 11
3.4 Система технического обслуживания и ремонта
3.4.1 Для изделия рекомендуется следующая структура ремонтного цикла:
5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-К.
3.4.2 Ресурс работы изделия с момента ввода в эксплуатацию:
до капитального ремонта 48 месяцев;
до списания с баланса из-за полного физического износа – 8 лет.
3.4.3 Продолжительность:
ремонтного цикла – 4 года;
ремонтного периода – 6 месяцев;
периода между техническим обслуживанием – 1 месяц
3.4.4 Количество в ремонтном цикле:
техническом обслуживании – 40;
текущих ремонтов – 7;
капитальных ремонтов – 1.
Трудоемкость (нормо-час):
при регламентированном техническом обслуживании 0,9;
при текущем ремонте – 2,4;
при капитальном ремонте – 4,8.
3.4.5 Нормируемые показатели надежности:
долговечность – 8 лет;
безотказность – 500 час.
3.5 Перечень основных работ и проверок, выполняемых при техническом
обслуживании
Та бл иц а 3
Наименование работ и проверок
Методы проверок, порядок проведения
работ и устранение неисправностей
Приводной механизм
Проведение наружного осмотра приводного
механизма
Визуально
Проверка работы приводного механизма на
холостом ходу
Проверка производится включением кнопки «ПУСК»
Проверка работы электродвигателя
(включите кнопку «ПУСК»)
На слух. Приводной механизм может работать с
незначительным и равномерным шумом.
Проверка состояния резьбовых соединений
Проверка производится ключом и отверткой
Проверка состояния заземления
электрической аппаратуры
На ощупь. Обеспечить полное прилегание головки болта
или винта к заземляющему проводу или корпусу машины
с помощью ключа.
Наличие смазки
Проверка производится согласно «Таблице смазки
машины» (таблица 5)
Мясорубка
Состояние режущей кромки ножей
Визуально
Состояние рабочей плоскости ножевой
решетки
Визуально
Зазор между направляющими ребрами
корпуса и шнека не более 1мм
Визуально

Содержание

Похожие устройства

Скачать