Энкор Корвет-242 Инструкция по эксплуатации онлайн [8/8] 327406
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Энкор Корвет-242 Инструкция по эксплуатации онлайн [8/8] 327406

Энкор Корвет-242 Инструкция по эксплуатации онлайн [8/8] 327406
6
9.13. Установите на рабочий стол (16) тиски (5) и зафиксируйте их положение специальными болтами, Рис.2 (не
комплектуются).
9.14. Проверьте наличие поперечного люфта шпинделя, покачав за сверлильный патрон (6), Рис.2. Если люфт
ощутим, его можно минимизировать, проворачивая по часовой стрелке винт (20), Рис.5, предварительно отпустив
контрящую гайку. По завершению регулировки затяните контрящую гайку.
Помните, затягивая винт (20),
Рис.5, вы прижимаете шпиндель. Усилия возвратной пружины может оказаться
недостаточным для автоматического подъема шпинделя в исходное положение.
9.15. Регулировка усилия возвратной пружины шпинделя осуществляется вращением регулировочного болта (21),
Рис.5.
Рис. 6 Рис. 7 Рис. 8
Рис. 9 Рис.10 Рис.11
10. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
10.1. Станок собран. Перед началом эксплуатации станка необходимо проверить функционирование его
механических и электрических блоков.
10.2. Перед тем как включить станок проверьте, закрыта ли крышка (33) кожуха ременной передачи (11), Рис.8. Ключ
к сверлильному патрону (P), Рис.1, не должен оставаться в сверлильном патроне (6), Рис.2. Режущий инструмент
в
сверлильном патроне (6) должен быть хорошо зажат. Если режущий инструмент не установлен, то кулачки
сверлильного патрона (6) должны быть сведены, Рис.2.
10.3.Станок оснащен магнитным пускателем, предотвращающим самопроизвольное включение после отключения
питания. Магнитный пускатель (9), Рис.6, закрыт защитной крышкой (24) и заблокирован кнопкой (25),
предотвращающей самопроизвольный пуск станка после нажатия на кнопку (25), Рис.6. При закрытой
крышке (24)
станок автоматически отключается от питания; станок можно включить только после открытия крышки (24) и нажатия
зеленой кнопки (22). Отключение станка производится нажатием на красную кнопку (23), Рис.6. В случае
необходимости экстренного отключения станка следует нажать на красную кнопку (25), в результате чего произойдет
отключение питания станка, Рис.6.
10.4. Контроль и регулировка глубины сверления «глухих»
отверстий производится по шкале (26), Рис.7. Для этого
необходимо ослабить фиксирующую ручку (28), затем установить вращением кольца шкалы (26) необходимую
глубину сверления глухого отверстия, сопоставив соответствующее деление шкалы (26) с указателем (27), Рис.7.
После этого необходимо зафиксировать заданную настройку фиксирующей ручкой (28). При достижении заданной
глубины сверления нулевая риска на шкале (26) совпадет с указателем (27), Рис.7.
10.5. Установка
высоты рабочего стола (16) задается ручкой (17) и фиксируется ручкой (18), Рис.3.
10.6. При открытии крышки (33) кожуха ременной передачи (11), Рис.8, станок должен отключиться. Повторное
включение станка возможно после закрытия крышки (33) кожуха ременной передачи (11), Рис.8 и вторичного нажатия
на зеленую кнопку (23), Рис.6 (см. п.10.3).
10.7. Осевое перемещение шпинделя задается вращением ручки подачи (12), Рис.2. При сверлении отверстий
контролируйте величину осевой подачи режущего инструмента во избежание контакта режущего инструмента с
тисками (5) или рабочим столом (16), Рис.2
7
10.8. В станке реализован ступенчатый принцип изменения скорости вращения шпинделя. Скорость вращения
шпинделя регулируется изменением положения клиновых ремней (31) на ступенях шкивов (29), Рис.8. Можно
установить 12 скоростей вращения шпинделя. Схемы положения клиновых ремней (31) на шкивах (29)
для 12
вариантов скоростных режимов показаны на наклейке (32), находящейся на внутренней стороне крышки (33) кожуха
ременной передачи (11), Рис.8. Для изменения скорости вращения шпинделя предварительно следует ослабить
натяжение клиновых ремней (31), Рис.8. Для этого необходимо ослабить винты фиксации (30), расположенные
симметрично с двух сторон шпиндельной головки станка (8), Рис.8. Затем с помощью ручки (34) переместите
электродвигатель (13) в сторону
режущего инструмента, Рис.9. Руководствуясь данными наклейки (32) на крышке
(33) кожуха ременной передачи (11), установите ремни (31) на ступенях шкивов (29) в требуемые позиции, Рис.8.
Натяните клиновой ремень с помощью ручки (34), Рис.9, и переместите электродвигатель (13), Рис.9, в сторону от
режущего инструмента. Зафиксируйте необходимое натяжение винтами фиксации (30) с двух сторон шпиндельной
головки (8), Рис.8.
10.9. Для установки
угла поворота плоскости рабочего стола (16) относительно шпинделя необходимо ослабить
крепление болта (35), и ориентируясь по шкале (36), изменяйте угол наклона рабочего стола (16), Рис.10. Затем
зафиксируйте полученное положение, затянув болт (35), Рис.10.
10.10. При необходимости можно использовать сверла с конусом МТ2 для непосредственной установки в шпиндель,
минуя использование сверлильного патрона (6), Рис.11.
10.11. Для снятия сверлильного патрона
(6) из шпинделя используется клин (38), Рис.11. Для этого необходимо
выключить станок согласно п.10.3, затем совместить вращением шпинделя паз в шпинделе с пазом на обойме (37),
Рис.11. Вставьте в этот паз клин (38), Рис.11, и легкими ударами снизу вверх по клину (38), Рис.11, выталкивайте
дорн (I), Рис.1, вместе со сверлильным патроном (6), Рис.11, из шпинделя.
10.12. При сверлении
вязких материалов и пластмасс следует помнить, что угол заточки сверла должен быть иным,
чем при сверлении сталей или чугуна.
10.13. При использовании приспособлений, зажимаемых в сверлильный патрон для шлифовки различных
материалов не рекомендуется заметно увеличивать боковое (или осевое) давление на шлифовальную головку. Чем
выше площадь шлифования, тем осторожнее следует увеличивать прижим
детали к шлифовальному
приспособлению.
10.14. При сверлении металлов работа будет значительно ускорена, если вы будете использовать смазку в зоне
сверления. Это охлаждает сверло и облегчает режим сверления.
10.15. При необходимости выполнения значительного объема работы в однородном материале следует
руководствоваться рекомендуемыми скоростями сверления
М А Т Е Р И А Л
Частота вращения шпинделя, об/ мин.
Диаметр
сверла, мм
Сталь Чугун Бронза Алюминий Пластик Дерево
Ф 3 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 4 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 5 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 6 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 7 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ф 8 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ф 9 900 1250 1750 2500 2500 2500
Ф 10 900 1250 1750 1750 2500 2500
Ф 11 600 900 1250 1750 1750 2500
Ф 12 600 900 1250 1250 1250 1750
Ф 13 600 600 900 1250 1250 1750
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ: Не приступайте к техническому обслуживанию станка пока не убедитесь, что он отключен от
источника электрического тока (вилка шнура питания отсоединена от питающей розетки).
Сверлильный станок не требует постоянного технического обслуживания, но внимательный уход за ним и
соблюдение чистоты на рабочем месте необходимы. Это будет залогом длительного срока
службы станка
и исключит возможный травматизм.
11.1. Содержите станок и рабочее место в чистоте. Не допускайте накапливания пыли, стружки и посторонних
предметов на станке. Освобождайте все трущиеся узлы и детали от пыли, стружки и посторонних предметов.
Периодически очищайте станок сжатым воздухом.
11.2. Заменяйте изношенные детали по мере необходимости. Электрические шнуры в
случае износа, повреждения
следует заменять немедленно.
11.3. Приводной ремень следует менять, когда натяжение последнего не предотвращает его проскальзывание на
шкивах. Приводной ремень - код для заказа 25658 (О-610) и 25659 (О-660).

Похожие устройства

Скачать